新能源車發展方興未艾，太倉南雁新能源傳動有限公司（重慶南雁實業集團下屬全資子公司）作為上汽集團重要的戰略合作供應商，為其提供新能源變速器齒軸等核心部件，這是一個整車企業與零部件商攜手並進的典型範例；深入探究，會發現在這場“全產業鏈突破”中，

製造企業競爭，比拼的是工藝過程能力。由此，太倉南雁公司的總裁何劍先生說他最看重的三件事便是：精度，生產效率，工藝設計。那為什麼要一次性配備19臺埃馬克裝置？答案是，南雁更看重裝置所產生的價值，

傳統汽車的轉速在6，000-8，000rpm，而電動車轉速普遍超過20，000rpm，這就對傳動齒輪、齒輪軸等產品的精度要求極其嚴苛。例如一道關鍵工序——齒輪齒部的精加工，精度誤差要在0。01以內，粗糙度要做到RA0。2—0。3，並且工件結構特殊，非常薄，稍有差池，就會造成報廢。

機床緊湊的結構和穩定的效能保障了產品的高精度和高品質；自動上料確保了工件裝夾一致；契合的刀具、砂輪方案，減少了磨損，降低了成本。

雙主軸機床包括上下料工件輸送系統、TrackMotion 自動化系統以及機床的模組化基本結構，並將其組合成高效的生產系統，從而能在最小的空間內達到最高的生產力；機床強勁的扭矩和充沛的功率可保障快速且精準的切削；刀盤放置12把刀具，覆蓋了外圓、端面、導角等所有加工工序；雙主軸機床與車磨中心“無縫銜接”，組成了高度自動化的流暢生產線，減少了人工操作。

新能源時代已經來臨，那些善於選擇、合作和並肩作戰的“遠航者”們，正在蓄勢待發。新能源部件產品是下一個制高點。