10月26日-29日，在上海新國際博覽中心舉行的FBC上海亞洲智慧加工與工業零部件展覽會上，新拓三維展出了用於汽車管路製造的“自動化彎管線上方案”，支援快速修正彎管機工藝引數，帶來了一種新的複雜輪廓彎管自動化製造形態。

管路製造數控彎管機，可基於設計的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等引數，進行自動化彎管生產加工。新拓三維自主研發Tube Qualify X10彎管測量系統，用於數控彎管機的引數校正，從而實現高效地批次生產合格的彎管零部件。

過去，鑑於傳統檢具測量管形資料效率低，測量資料不全面，再加上回彈因素，使得數控彎管機引數校正相對棘手。傳統校正方案是逐個彎管測試，記錄初記資料，試彎整個管形，然後修正彎管機資料，最後確定資料來編輯數控彎管機。然而，對於形狀複雜的管形來說，大量、複雜的測量、計算工作成為測取管形資料的難題。

新拓三維多年來一直致力於彎管線上檢測領域的工作，此次展出的“自動化彎管線上方案”，以新拓三維在國內首創、自主智慧財產權的Tube Qualify X10彎管測量系統為核心，透過對管件進行三維光學非接觸式檢測，分析理論值與測量值的偏差，並自動聯機輸出彎管成型修正量，最佳化與校正數控彎管機的工藝引數。

方案實現了彎管加工製造資料的可量化可追溯，大大提高調機和工藝迭代效率，檢測和調機效率比傳統手段提升數十倍，在保證了彎管管件的產品品質的同時也最大化節省調機過程中管件材料的浪費。

Tube Qualify X10彎管測量系統，集複雜管件的檢測、加工指導、特徵測量等於一體，作為一款成熟的彎管測量裝置，可用於數控彎管機線上調機，快速修正彎管機工藝引數，可保證高標準的管件生產控制，助力客戶提高生產效率，降低生產成本，實現數字化生產，提升產品核心競爭力。