加強液壓系統現場執行管理

嚴格執行崗位責任制和操作規程，及時維護裝置，降低裝置故障率，確保裝置安全高效執行。要加強現場人員相關知識的學習，熟悉

液壓系統

及各執行機構的結構和工作原理。增強裝置隱患敏感度，液壓系統如有異常情況，必須認真檢查，找出原因，消除隱患。如工作鉗、安全鉗釋放緩慢時，應檢查碟剎相關部位，以便及早發現和解決。

（液壓系統）

2。選擇合適的液壓油。

液壓油在整體中起到壓力傳遞、潤滑、冷卻和密封的作用液壓系統。根據每個液壓系統的功能，根據裝置說明書和環境因素選擇合適的液壓油。按要求和規範用油，冬季使用L-HV32低溫抗磨液壓油，夏季使用L-HM46抗磨液壓油。定期更換，一般3到6個月。超過一年，就必須換。更換時，必須同時清洗油箱、管路和油缸。

3。加強液壓油的使用和管理。

按照油水管理規定，應嚴格執行“三濾一沉澱”，油品灌裝時要做到一滴不漏。裝置洩漏的油應及時清理收集，統一存放，並標明“廢油”。不允許重新注入裝置中重複使用。沙塵天氣就是儘量減少潤滑油的更換和加註，減少灰塵對潤滑油的汙染。根據規定檢查、清潔和更換濾芯。對於環境條件惡劣的地區，應加密濾芯的維護頻率，以保證潤滑油的清潔度。回油濾芯、管路濾芯和高壓濾芯每半年更換一次。

4。加強維修保養過程中的汙染控制。

如果

液壓系統

未能進廠在現場維修過程中操作不當會導致莫名其妙的新故障；這是維修時疏於管理造成的汙染。所以維修現場和環境一定要乾淨，拆卸下來的液壓元件要清洗乾淨，然後用壓縮空氣吹乾；以避免環境中出現灰塵、雜質等現象。

5。加強裝置保護措施。

鑽井隊長途搬遷運輸過程中，應加強液壓系統的防護措施。由於運輸道路顛簸，會有震動；對搬遷和運輸的安全穩定造成很大影響，並造成裝置的系統性汙染。因此，為了保證裝置的安全性和穩定性，透過加強裝置的固定和減震措施，降低裝置系統被汙染的機率。同時，加強裝置在搬遷和運輸過程中的外部防護，關閉液壓系統各遮蔽門；檢查所有呼吸開口是否密封良好。

6。加強液壓系統常用備件的儲備。

鑽井隊的液壓系統出現問題會影響整個鑽井進度；液壓系統一旦出現問題，需要根據液壓原理和問題狀態進行系統的分析和排除；在維修過程中，應對液壓系統和液壓元件進行全面檢查，對存在嚴重缺陷或故障的元件進行修復和改進。因此，裝置的常用易損件和丟失後會影響正常生產的稀有特殊配件應做好儲備。