與目前主要使用的材料相比，聚氨酯反應性樹脂3D列印，在紡織工業中應用具有優勢。固化 Wevo 反應性樹脂不需要光源，因為樹脂和硬化劑成分的混合物會導致化學反應在列印頭分配後立即開始。

liquid additive manufacturing （LAM） 液態增材製造技術，用聚氨酯作為材料，實現了將元件列印到紡織品上。

增材製造或 3D 列印現在廣泛用於在智慧紡織品、過濾介質和燃料電池膜，這些應用需要元件部署到紡織品上。現在，這些部件已透過聚合物或矽樹脂的光固化得到應用。總部位於德國 Ostfildern-Kemnat 的 Wevo-Chemie 開發了量身定製的聚氨酯反應性樹脂，應用 LAM 3D列印工藝時可改善此類元件的加工條件和耐用性。

3D 列印提供了更大的設計自由度，使紡織品和紡織品元件的現有功能得到最佳化，並帶來新的功能。與迄今為止主要使用的材料相比，聚氨酯反應性樹脂還提供了許多特別的優勢。

在 LAM 工藝中，兩種反應液態組分通常在混合和計量裝置中混合，並直接印在紡織品上。這不需要SLA光固化3D列印工藝中的類似支撐。Wevo 的 LAM 產品透過新增觸變新增劑來調節穩定性和用於微調反應時間的催化劑，從而實現了所需的材料特性。

此外，固化 Wevo 反應性樹脂不需要光源，因為樹脂和硬化劑成分的混合物會導致化學反應在列印頭分配後立即開始。產品的確切固化時間——通常只需幾分鐘——可以透過新增催化劑進行單獨調整。使用紅外線 （IR） 加熱器可以進一步縮短處理時間。

聚氨酯中的化學結構與聚醯胺、聚酯、聚丙烯腈和彈性纖維中的化學結構非常相似，導致形成氫鍵，與有機矽相比，材料與合成纖維的粘合效果明顯更好。此外，聚氨酯可以很好地潤溼纖維而不會穿透，使紡織品非常耐用。

Wevo 產品的樹脂配方中使用了多元醇組分，允許與特定應用的硬化劑成分來組合，在非常柔軟、彈性和非常堅硬之間調整產品的機械效能。這導致非常好的耐化學性，例如對乾洗中的消毒劑和表面活性劑。這種材料進一步改性增強了紡織品的疏水性、拒水性——吸水率低，從而提高了耐洗性。

Wevo 產品可以根據個人需求進行功能定製。例如，它們可以實現用於製造防護服的阻燃效能，也可以透過新增相變材料 （PCM） 或導熱填料而產生的溫度調節作用。還可以調整智慧紡織品（例如感測器應用）或紡織品加熱織物（例如

汽車

座椅加熱器）中的導電和/或抗靜電效能。

Wevo 產品可以實現多種潛在應用，從設計師和裝飾元素到結構加固或徽標和字母的應用。還可以使用導電粘合劑和油墨來結合電氣和電子元件，例如感測器或天線。這些樹脂還可用於封裝外圍裝置，例如智慧紡織品中的感測器、LED、電池、電源單元或電路板。在膜技術領域，反應性樹脂可用於密封和粘合纖維墊，例如用於製造無紡布，能夠用於過濾技術或燃料電池元件。

南極熊瞭解到，德國Wevo 是鑄造、粘合和密封方面的專家。他們開發和生產樹脂系統，以及粘合劑和密封劑，主要用於電氣和電子裝置，尤其是汽車電子裝置。Wevo 產品保護敏感的電子元件免受潮溼、化學品、高溫、灰塵和異物的影響，確保安全和高效。75 年的材料科學和產品開發與嚴格的質量控制經驗相結合，使 Wevo 為客戶提供不可或缺的價值。