高溫蒸煮袋一般用來包裝肉類、臘腸等熟食，而熟食出廠之前需要經過高溫殺菌，以延長保質期，避免變質。高溫殺菌過程中，很多廠家都遇到過高溫蒸煮袋破裂的問題，給食品廠家帶來損失，也給塑膠袋生產廠家帶來不良口碑。今天，雄縣巨人紙塑包裝有限公司為大家分析高溫蒸煮袋殺菌時破裂的原因。

高溫蒸煮袋在殺菌過程中，袋內殘留的氣體會膨脹，導致包裝袋內壓力上升，袋子被撐起來，當殘留氣體膨脹的壓力大於蒸煮袋能承受的壓力時，蒸煮袋就會破裂。另外，一些骨頭類製品中，骨頭中含有一定的空氣，抽真空時很難抽出，在殺菌升溫時骨頭內的空氣受熱膨脹，把袋子脹裂。那麼怎麼解決這些問題呢？

一、採用加壓殺菌及加壓冷卻

高溫蒸煮袋進入殺菌鍋，最重要的一步就是溫度達到多少增加壓力。一般從90度開始加壓，具體溫度要根據蒸煮袋內產品的初溫、容量、殘留空氣等因素確定，如果加壓過早，則升溫時間延長；如果加壓過晚，則會導致破袋的發生。另外，高壓靜止殺菌，冷卻時壓力的釋放應該緩慢一些，防止內外壓不平衡而爆裂。

殺菌時殺菌介質的選擇與破袋也有很大關係。一般殺菌介質有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種，各種介質各有所長。研究表明，高壓熱水要比後兩者殺菌時加熱均勻，但其缺點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或汙染，而這些缺點，後兩者幾乎沒有，對於軟罐頭而言，蒸汽-空氣混合介質似乎最為理想，不過混入的空氣的比率要適當，如果過多，則容器的傳熱效能差，殺菌效果降低；反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引起袋子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破袋的關係，隨袋的大小、內容物的裝填量、空氣殘留量（即真空度）、殺菌溫度的不同有所差異。

二、包裝強度檢驗

包裝強度檢測主要包括封口強度、壓力強度、剝離強度、靜壓強度、跌落強度、穿刺強度等幾方面。檢測時要根據高溫蒸煮袋內建產品的差異設定檢驗引數。

為了保證封口強度，關鍵是充填時切勿汙染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內側有汁液、水滴等附著，則封口部分割槽域不能密封。

封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口後無皺紋產生，一般需注意以下幾點：蒸煮袋口必須平整，兩面長短一致；封口機壓模兩面平整，並保持平行，夾具良好；內容物塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過限位要求等。

應注意封口溫度、壓力、時間，視蒸煮袋的構成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等而定。在一定的封口時間內，溫度過低會造成熔融不完全，不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜連結不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。在保證封口質量的前提下，封口時間決定了生產能力大小，反之相反。一般，封口的溫度、壓力、時間要進行試驗。