一套智慧製造全流程互動體系，使得君實生物實現了從倉庫到醫藥潔淨生產區域的端到端智慧物流配送，使廠內物流人員從預計的20多名降為5名，也將因為廠內物流運輸錯誤而導致的質量事故數降到了0。

近日，國家2021年度智慧製造試點示範工廠揭榜單位和優秀場景名單公佈，臨港新片區首批認定的智慧工廠中，君實生物的精準配送場景、中科新松的智慧線上檢測場景入選智慧製造優秀場景名單，航發商發在臨港打造的商用航空發動機智慧製造示範工廠入選智慧製造試點示範工廠揭榜單位名單。

小布從臨港新片區管委會了解到，截至目前，新片區已經完成了11家智慧工廠的認定，未來還會推動建設50家智慧工廠，提升新片區智慧製造能級和核心競爭力，打造“數聯智造”品牌。

智慧化帶來的“神奇”變化

君實生物上海臨港生產基地位於臨港新片區生命藍灣，是一座大型現代化生物醫藥產業化生產基地。“早在2016年君實生物決定落地臨港的那一刻起，就決心要將廠房從設計到建設實現全面的數字化，將生產自動化、管理數字化運用到實際生產中，力求做到四個轉變的數字化工廠。” 君實生物副總經理、臨港生產基地負責人謝皖說。

而所謂四個轉變，分別是指透過產線數字化、車間數字化、工廠數字化，將原本生物製藥“摸黑生產”轉變為“透明生產”；透過網路化，將原本生物製藥“資料滯後於產品”轉變為“資料同步於產品”；透過資料分析結合控制，將原本生物製藥“經驗決定品質”轉變為“過程保證品質”；透過“人機料法環”的整體數字化，將原本生物製藥“用人管理藥品質量”轉變為“系統保障藥品質量”，從而從源頭上保障用藥安全。

為此，君實生物上海臨港生產基地設計之初，其資訊化團隊就儘量以超前的視角來進行工廠的設計。基地透過各分割槽中間的一條連廊，將人流和物流完全的獨立開來，同時，這套物聯網系統又使得基地的生產樓、庫房、質量中心都被串聯起來，為物料的全自動轉運打下了基礎。

現在，其多系統整合的端到端藥品生產智慧物流配送，採用了AGV自然導航、WIFI定位，同時打通了MES系統、門禁系統、電梯系統，實現了從倉庫到醫藥潔淨生產區域的端到端智慧物流配送，規避醫藥生產中的交叉汙染。

專案建成並投入使用後，廠內物流的人員從預計的20多名降為5名，人為汙染可能性也大大降低。同時，進一步提升了廠內物流的準確性、實時性，配合工廠的物料條碼系統，由此，因為廠內物流運輸錯誤而導致的質量事故降為0。

同樣入選工信部名單的中科新松智慧線上檢測場景，則針對協作機器人出廠前質量管控，搭建產品測試分析平臺，有效降低不合格品率，持續提升產品質量。

據瞭解，透過故障統計反饋、分析、設計改進、生產過程改進等閉環行動，中科新松完成了國內首創的協作機器人智慧線上檢測系統的建設，該系統投入使用後，產品檢測效率大幅度提升近60%，發貨產品合格率達到100%全檢。

入選智慧製造試點示範工廠揭榜單位的航發商發商用航空發動機智慧製造示範工廠，透過智慧裝備解決了單點的製造質量和效率瓶頸，透過生產過程網路化解決製造過程管控問題，透過系統整合實現製造業務嵌入公司運營管理中，並進一步向外部產業鏈延伸，打造航空發動機的“主製造商-供應商”的航空發動機生態。

將推動建設50家智慧工廠

小布從臨港新片區管委會了解到，未來，這樣的智慧工廠還將更多地在新片區出現。

臨港新片區管委會高科處有關工作人員介紹，為推進臨港新片區“一城一名園”建設和“數聯智造”品牌打造，促進產業數字化轉型升級，結合全市建設“100+智慧工廠”專項行動的開展，新片區以打造“臨港智慧工廠”為目標，推進開展了數聯智造“智造煥新”建設行動，提升智慧製造能級和核心競爭力。

2021年11月，臨港新片區完成了第一批智慧工廠認定工作，認定了上海君實生物工程有限公司、中國航發上海商用航空發動機製造有限責任公司、上海昌強重工機械有限公司等11家智慧工廠。

根據《臨港新片區“數聯智造”——智造煥新三年行動方案（2021-2023年）》和《臨港新片區推進“智造煥新”建設行動若干措施》，到2023年新片區將基本建成具有國際影響力、國內領先的、體系特色鮮明的國家級智慧製造示範區，全面推進重點行業的數字化、網路化、智慧化升級，共推動建設50家智慧工廠，其中打造5家標杆性智慧工廠，培育5家智慧工廠系統解決方案服務商。

“我們還將推動發揮三家運營商、智慧製造產業協會等供給側服務方的作用，重點鼓勵各方主動下企業挖掘需求場景，促進供需精準對接，為企業數字化轉型提供賦能路徑。”上述工作人員介紹。

【來源：新聞晨報】

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