精益生產難嗎？全世界學習豐田這麼多年，成功者卻寥寥無幾。
難與不難，其實就在一線間。在於每一個人對這兩個字的認識上： 改、善。
七大浪費控制做得最好的就是豐田，省錢確實省到家了，所以常年利潤總額穩坐世界汽車廠家第一把交椅。
企業缺的不是方法，感覺自己一年到頭都在改變，為什麼還是一團糟？簡單講其實就是我們只是在追求改，而沒有追求善。我們更多的時候僅在追求改變。
舉一個產品交付的例子，甲客戶一個月需要A產品150件，以客戶一個月需要B產品90件，丙客戶一個月需要C產品30件，假設A、B、C生產週期都一樣，企業每天只能生產10件產品。老大“多”為了減少換模、換線、換工裝、換物料，按照順序生產A、B、C，生產15天后交全A，24天后交全B，27天后交全C，都是大批次生產方式，要幹就全乾完。
如果換成精益生產模式，應該15A+9B+3C=27件產品混排為一組，分成10組滾動生產，那麼每三天可以交出不少於15A、9B、3C的產品，可以滿足甲、乙、丙的快速需求，物料週轉量以27件為一迴圈，而不是270件為一迴圈，少了243件物料積壓的資金；原來A的交付週期是15天，B是24天，C是27天，而現在均是3天，可以提前贏得多少市場呀。人家甲、乙、丙客戶產品也是一件一件賣出去的，分批交貨對他資金壓力也小。由於A、B、C實施單件流生產，中間在製品庫存也幾乎沒有，這就是生產週期短（快）的好處。
所以一個公司的競爭力不僅僅體現在研發和銷售能力上，相對處於紅海中的企業，把快速交付做上去，把庫存週轉率提上去，更不失為一種有效應戰之道。
不要把精益生產看得多麼神秘，只要企業上下全部秉持 “持續改善”經營理念，並始終真心追求，你就已經在精益生產之中了。
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