全自動貼輔料機怎麼操作

？高精度全自動貼輔料機裝置廠家做詳細介紹。

高精度全自動貼輔料機生產動作流程簡介：

1。下平臺退出，人工把FPC上

2。人工把軟板產品固定到工作臺，上下工作臺真空都開啟，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；

3。人工講底片放置在上平臺上，並按開始按鈕；

4。上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝範圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；

5。高精度全自動貼輔料機機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，並控制X、Y、R補償、矯正；

6。OK後Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；

7。Z軸上升、下平臺退出；

8。操作員取走成品進行下一個迴圈。

高精度全自動貼輔料機

高精度全自動貼輔料機視覺對位原理說明：

在高精度全自動貼輔料機粗定位1。5mm後，利用上CCD抓取底片上的小圓及FPC上的大圓的圓心，過程控制X、Y、U三軸補償，達到兩個圓心重合，然後Z軸慢慢下降，CCD不斷拍照控制電機矯正。最後壓合。

高精度全自動貼輔料機上部平臺結構說明：

1）。上平臺結構為大吸盤、Z軸粗定位、Z軸高精定位、U軸（角度），3組單筒CCD+顯微鏡（設計預留一組檢查）

2）。吸盤為整片精密平面處理做出的吸頭，保證底片吸附後不會變形；

3。）Z軸驅動吸盤無線接近下平臺，間距軟體可調；

4）。機器視覺偵測上下物料圓心是否重合；

5）。U軸為伺服馬達驅動，小輪帶動大輪的皮帶結構，保證角度的偏差很小；

6）。當視覺發現兩個圓心重合後，就壓下貼合，上平臺設有彈簧進行緩衝；

7）。粗定位透過馬達或氣缸控制。

高精度全自動貼輔料機

高精度全自動貼輔料機部平臺結構說明：

-高精度全自動貼輔料機吸盤為整片精密平面處理做出來的吸頭，確保被吸附的軟板不會變形；

-高精度全自動貼輔料機氣缸控制下平臺進出並實現粗定位；

-X、Y透過高精度電機和精密小導程絲桿控制；

高精度全自動貼輔料機保證精度的措施：

-上下附平臺必須特殊加工，保證平面度；

-高精度全自動貼輔料機使用全死迴圈視覺偵測，視覺不是隻拍攝一次，而是不斷拍攝修正。就是高度每降一點，就偵測X、Y offset，角度偏移，然後調整，然後再降一點，再修——正，直到完全貼合；

-U軸為伺服馬達驅動的，小輪帶動很大輪的皮帶結構，保證角度的偏差很小，皮帶輪為無間隙皮帶帶動機構；

-X、Y、Z絲桿為導程很小精密專用絲桿導軌，例如導程1mm等；

-上下吸嘴平面必須精密調節到平行狀態。

大尺寸貼輔料機引數：

高精度全自動貼輔料機