全自動轉盤式封管機

型號：GF1600

名稱：封管機，吸嘴袋風管機，全自動轉盤式封管機

吸嘴式產品

產品應用：

封管機專業用於吸管和袋子進行自動套管及熱封的機器，可以適用於多種不同型號的吸管，口徑不同、長度不同的吸管。適用於不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋、企鵝包。產品適用於多種行業，飲料、日化、醫藥、食品等。具有重量輕、佔地面積小、操作簡單、效能穩定的特點。主要部件全部由鋁材和不鏽鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環境、衛生的質量要求。

封管機結構

系統結構：

機器由送管系統、送袋系統、熱封系統、收袋系統、中央控制系統和底座組成。

送管系統包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應器能自動感應吸管從而控制進料動作。

送袋系統利用氣動吸盤送袋。送袋和熱封系統都是雙工位，雙倍工作效率。

熱封系統包括大轉盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預熱，4組熱封，1組冷卻。

熱封工位架可調，以適應不同尺寸的袋子。使用者還可訂製不同規格的熱封刀以適應不同規格的吸管。

每個熱封刀組溫控獨立，可獨立設定溫度，獨立執行除錯。

收袋系統包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應和氣動控制，自動擺邊，真正實現全自動。

控制面板配置觸控式螢幕，可完成各種引數設定，實時顯示工作狀態，比如成品完成數量、時間、成功率和失敗率。

溫控系統12路，高精度調壓閥（自帶壓力錶）18個；緊急停止按鈕2~4個，可根據需要安裝位置。底座設計易於拆卸、運輸和組裝。

產品特點：

1。 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯機生產總共只需三到四人，單機只需單人操作，節省人工，靈活掌握訂單。

2。 轉盤式結構，場地佔用小，節省空間。

3。 液晶觸控式螢幕可完成功能設定，操作簡單，控制精確，執行穩定，可連續長時間工作。

4。 採用進口溫控模組，SMC氣動元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機器的質量、效能和使用壽命。

5。 自動故障檢測，自動報警，自動停止，自動診斷並顯示故障位置。

6。該產品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成，各組成系統皆全自動執行，使生產速度達到80-120個每分鐘。

7。送管系統全自動設計，高效、準確。

8。送袋系統送袋採用雙工位設計，雙倍效率。

9。送袋尺寸可在最長230mm，最寬120mm內任意調節，也可根據客戶需求定製。

10。熱封系統採用分步加溫、冷卻設計，產品質量更好。封刀可換，適應不同吸管。

安全運轉的基本條件：

1）必須瞭解本機，且有能力或被准許者才可以擔任本機的操作及保養的工作。特別是電氣保養人員，必須有經驗、有資格並熟知安全標準及國家相關規定。

2）任何情況下不可以在帶電情況下拔插接線，進行維護時保證切斷電源。

3）使用本機前，特別注意瞭解安全說明部分，以及操作、保養的詳細說明。

4）與機器操作及保養相關的人員必須知道【急停開關】的位置及其作用。

5）電櫃有安全鎖，相關鑰匙必須妥善保管，避免非授權人員對本機進行操作。

6）本手冊請放在容易接近、隨時可取的位置，並保證所有相關人員都可以方便的取閱或得到。

7）請勿在有灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體（如海風、Cl2、H2S、SO2、NO2等）、可燃性氣體的場所使用；暴露在高溫、結露、風雨中的場所中使用。

8）氣源穩定可靠。

操作規程：

1）開機前先檢查封管機各機械部分是否緊固和損壞；

2）開啟氣壓閥，確保氣壓穩定在0。65MPA；

3）確保振動盤內有料管，袋架上有袋；

4）按操作面板綠色啟動鍵，等待幾秒鐘後便會出現封管機控制系統初始介面；

5）初次啟動時，先點選“手動除錯”按鍵，進入手動除錯視窗。

動作除錯先點選“開始”，然後點選“進管”，看封管機的進管部分有沒有正常動作，如果有正常動作，按“回位”讓氣缸正常回位（注：如果沒有按“回位”鍵，氣缸就會無法正常回位，而磁性開關沒有檢測到回位訊號，會導致紅色警示燈亮和蜂鳴報警！）

依次類推以下按鍵：放袋、拍袋、預熱、刀1、刀2、刀3、刀4、冷卻、成品、廢品、擺邊，除錯對應動作。

除錯結束後按“停止”按鈕停止除錯。

點選“吸管”鍵，裝置只進行吸管除錯功能。點選“樣袋”鍵，裝置只有進行樣袋除錯功能。

點選手動轉盤“轉動”鍵除錯轉動盤執行功能。點選“停止”鍵，停止除錯轉動盤。轉速顯示當前轉盤執行速度。

除錯完成後，返回初始介面

6）點選“引數設定”，進入引數設定介面：

點選執行速度和收袋個數的數字顯示區域，會出現輸入鍵盤，依次設定對應引數。速度設定範圍（10~45pcs/min）任意設定，建議執行速度為45pcs/min為穩定。

根據需要設定溫度校正引數。

7）點選“溫控設定”鍵進入溫度設定介面，點選“SV”旁邊的數字，出現設定框，進行溫控引數設定。溫度設定完成後點選“全啟動”開始啟動加熱工作，過程當中會不斷蜂鳴響聲，是正常狀態，直到全部溫度達到系統設定溫度引數後就不會蜂鳴響聲。如不需要加熱則可以按“全停止”鍵；

“溫度修正”的操作說明在上文已有描述，這裡不再闡述。

8）動作除錯和引數設定等完成後，在封管機控制系統“開始介面”點選“清零”、“換班”（根據需要），然後點選“啟動”，

A．啟動：從進管預熱刀放袋架1放袋架2刀1刀2刀3刀4（冷卻）成品廢品（只有在成品沒有動作的時候，廢品才會有動作）

B．本產品配有三個紅色急停開關，螢幕上的“急停”按鍵同理，如遇到緊急情況，皆可以按下急停（待機狀態）；

C．工作完成後，按“停止”鍵，封管機會依次從進管部分開始逐漸停止。

9）在執行過程中，出現故障，可以在報警顯示看到相關資訊，方便進行下一步處理。

注意：如需調節氣缸壓力，必須在停機狀態下調節！！

維護與保養：

1）維護作業必須嚴格按照本手冊第一章的相關要求進行，預防意外。

2）按時潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，並延長機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個月更換一次；每週需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個月更換一次；進管、放袋、成品，廢品系統的光桿需加油潤滑。

3）保證氣源清潔，每班清理空氣過濾器，排出水份。

4）保證送袋系統的吸盤清潔，無汙漬，以免影響吸袋作業。

5）定期使用鋼絲刷清潔封刀上的汙漬，以免影響封管效果。

6）PLC每三年更換電池。

7）注意防止灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、水汽等的接觸。