影響SMT貼片機加工效率的因素有很多。例如，如果要進行整體生產，則採用SMT貼片機生產線可以大幅度提高生產速度，但執行成本也會相應增加。目前，電子行業的激烈競爭遠比我們想象的要嚴重，如何在現有生產線的配置之下提高SMT貼片機貼片效率，獲得顧客滿意度是重中之重，廣晟德貼片機分享一下如何提高SMT貼片機的貼片質量和效率。

小型多功能貼片機

一、貼片機貼裝前準備工作

中型多功能貼片機

根據產品工藝檔案的貼裝明細表領取PCB和元器件並認真核對，元器件本身的尺寸、形狀、顏色是否一致。開機前做好安全檢查，壓縮機空氣源氣壓是否達到裝置要求，檢查並確保導軌、貼裝頭、吸嘴庫托盤架周圍或移動範圍內是否有雜物。必須按照裝置安全技術操作規範開機。

二、 首件貼裝後進行嚴格檢查

SMT生產線

檢查各位號上的元器件規格、方向、極性、是否與工藝檔案相符；元件、引腳、有無損壞或變形；元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許範圍。通常按照單位定製的企業標準來判定。

三、首件試貼結果的檢驗和調整

若PCB上的元器件貼裝位置有偏移，可透過修正PCB MARK點的座標值來校準，把PCB MARK點的座標向元器件偏移方向移動，移動量與元器件貼裝位置偏移量相等。也可透過攝像機重新定位出正確的座標。若拾取失敗，說明拾取高度不合適，元件厚度設定不正確，拾取座標錯誤，檢查後按實際值調整修正。檢查吸嘴是否堵塞、不乾淨，或端面磨損、有裂紋，應及時清洗或更換吸嘴。吸嘴太大可能造成漏氣，吸嘴太小會造成吸力不夠等，根據元器件尺寸和重量選擇合適的吸嘴型號。檢查氣路是否漏氣，及時增加或疏通氣壓。檢查影象處理是否正確，如不正確，則可能頻繁棄片，應重新拍攝影象。http：//www。gsdtiepianji。com/list-7-1。html