SMT貼片機就是將SMD表面貼裝器件透過拾放程式準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的自動化裝置。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件透過SMT貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。SMT貼片機結構要從兩個方面來分析：一個是SMT貼片機結構組成，另一個是SMT貼片機結構型別。廣晟德貼片機從這兩個方面與大家分享一下。

貼片機生產線

一、SMT貼片機結構型別

目前SMT貼片機結構大致可分為四種結構型別：拱架式貼片機、複合式貼片機、轉塔式貼片機和大型平行系統貼片機。

1、拱架式SMT貼片機。

拱架型貼片機

拱架式（又稱動臂式）機器是最傳統的貼片機，具有較好的靈活性和精度，適用於大部分元件，高精度機器一般都是這種型別，但其速度無法與複合式、轉塔式和大型平行系統相比。不過元件排列越來越集中在有源部件上，比如有引線的QFP（Quad flat package，四邊扁平封裝器件）和BGA（Ball grid array，球柵陣列器件），安裝精度對高產量有至關重要的作用。複合式、轉塔式和大型平行系統一般不適用於這種型別的元件安裝。

拱架式機器分為單臂式和多臂式，單臂式是最早先發展起來的現在仍然使用的多功能貼片機。在單臂式基礎上發展起來的多臂式貼片機可將工作效率成倍提高。絕大多數SMT貼片機廠商均推出了採用這一結構的高精度貼片機和中速貼片機。

2、轉塔式SMT貼片機。

轉塔形貼片機

轉塔的概念是使用一組移動的送料器，轉塔從這裡吸取元件，然後把元件貼放在位於移動的工作臺上的電路板上面。轉塔式機器由於拾取元件和貼片動作同時進行，使得貼片速度大幅度提高。這種結構的高速貼片機在我國的應用也很普遍，不但速度快，而且歷經十餘年的發展技術已非常成熟。但是這種SMT貼片機由於機械結構所限，其貼裝速度已達到一個極限值，不可能再大幅度提高。該機型的不足之處是隻能處理帶狀料。

3、複合式SMT貼片機。

複合式SMT貼片機是從拱架式機器發展而來，它集合了轉塔式和拱架式的特點。從嚴格意義上來說，複合式機器仍屬於動臂式結構。由於複合式機器可透過增加動臂數量來提高速度，具有較大靈活性，因此它的發展前景被看好。

轉塔式SMT貼片機主要應用於大規模的計算機板卡、行動電話、家電等產品的生產上，這是因為在這些產品當中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適合採用這一機型進行生產。

4、大型平行系統。

大規模平行系統（又稱模組機）使用一系列小的單獨的貼裝單元（也稱為模組）。每個單元有自己的絲桿位置系統，安裝有相機和貼裝頭。每個貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時間在機器內步步推進。單獨地各個單元機器執行速度較慢。

二、SMT貼片機結構組成

拱架型貼片機

1、SMT貼片機機架：

在SMT貼片機的結構中，機架是機器的基礎，所有的傳動、定位、傳送機構均牢固地固定在它上面。目前各種形式的機架主有可以分為整體鑄造式、鋼板燒焊式兩種，但是由於大部分型號的貼片機及其各種送料器也安置在上面，因此機架應有足夠的機械強度和剛性。

2、SMT貼片機傳送機構與支撐臺：

傳送機構是指安放在軌道上的超薄型皮帶傳送系統，所起到的主要作用是將需要貼片的PCB送到預定位置，貼片完成後再將SMA送下道工序。

3、X，Y定位系統：

X，Y定位系統不僅是貼片機的關鍵機構，同時也是評估貼片機精度的主要指標，它包括X，Y傳動結構和X，Y伺服系統。

4、光學對中系統：

貼片機的對中是指貼片機在吸取元件時要保證吸嘴吸在元件中心，使元件的中心與貼片頭主軸的中心線保持致。

5、貼片頭：

貼片頭是SMT貼片機的關鍵部件，它拾取元件後能在校正系統的控制下自動校正位置，並將元器件準確地貼放到指定的位置。

6、SMT供料器：

在SMT貼片機中供料器佔有教多的數量和位置，作用是將片式元器件SMC/SMD按照定規律和順序提供給貼片頭以便準確方便地拾取。

7、感測器：

目前，在SMT貼片機中都有裝有多種感測器，它們可進行元件電器效能檢查，它們象貼片機的眼睛樣，時刻監視機器的正常運轉。常見的主要有壓力感測器、負壓感測器和位置感測器等，般來說，感測器運用越多，表示貼片機的智慧化水平越高。

貼片機不管是哪種結構，它的主要控制都是由電腦解決，所以每臺貼片機都有它自已的一套操作軟體，它有種位號輸入輸出和一個良好的操作程式，隨著計算機技術的發展，Windows操作平臺上軟體的編制和操作的高智慧化、視覺化，而使得顯視屏上的人機介面都有很大的改進和創新，又由於計算機輔助設計CAD技術的高，電路CAD設計版本不斷升級如Protel軟體使貼片機的智慧化水平有很大的發展。