對橡膠管嚴選品質，就需要對各檢測標準都嚴格應對，從外觀到效能諸多因素需要檢測，下面看看各檢測標準與檢測方法。

1、膠管尺寸檢測

內徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標誌，規定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。

內徑用遊標卡尺等測量，外徑可以採用線上測徑儀用於實時檢測，壁厚可以用超聲波測厚儀。

2、液壓試驗

檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續30s-60s是否產生洩漏，變形和破壞。包含承壓變形試驗、爆破壓力試驗、漏試驗驗。

可用液壓試驗檯、液壓爆破試驗機等檢測。

3、低溫曲撓試驗

低溫曲撓試驗包括低溫剛性、低溫曲撓試驗。

可用橡膠軟管低溫曲撓試驗裝置進行檢測。

4、彎曲試驗

將膠管彎曲到一定程度後測量彎曲部分的最小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球透過能力和在管內加壓時的彎曲力。

可以用遊標卡尺卡量或臺式測徑儀檢測外徑。

5、吸扁試驗

在1min內抽真空，保持10min後，用直徑為膠管內徑0。9倍的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有的標準採用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程度。

檢測外徑變回率可用單軸測徑儀進行檢測，它可將資料實時匯入電腦，並將資料儲存，每秒可進行500個數據檢測，能很方便的看到隨著時間的推移外徑變化情況。

6、層間粘合強度試驗

採用部分試樣以一定速度呈90°剝離。

7、液體壁透試驗

橡膠管與裝有液體的密封容器相連並水平放置，看透過橡膠管的滲透速度。

8、容積膨脹試驗

膠管在傳輸液體的壓力作用下不應產生明顯的容積變化。

透過提升壓力測試膨脹後膠管內的液體體積，即可測量出膨脹的容積。

9、清潔度和萃取試驗

燃油膠管注入C溶液靜制24h，並用該溶液沖洗，將靜制後的與沖洗的C溶液雜質過濾乾燥並稱重，計算清潔度；溶液蒸發、乾燥、稱重得出可溶物質重量，甲醇萃取蠟狀物，乾燥後稱重。

10、鹽霧試驗

將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中，持續24h後，檢查管接頭金屬是否被腐蝕。

以上即為常用的橡膠管常用的測試標準，其實還有諸多需要檢測的資訊。

如物理機械效能：密度、硬度、表面電阻率、介電效能、拉伸效能、衝擊性能、撕裂效能、壓縮效能、粘合強度、耐磨效能、低溫效能、回彈效能、彎曲試驗；

可靠試驗：耐臭氧效能、耐油效能、耐磨試驗、煙霧試驗、耐液體試驗、熱空氣加速老化試驗；

耐液體效能：潤滑油、汽油、機油、酸、鹼、有機溶劑；

尺寸：內徑尺寸、長度公差、尺寸測量；

適用性能：耐液壓、脈衝試驗、導電效能、水密性、氣密性；

關於幾何尺寸的檢測，外徑檢測、長度檢測、回彈效能檢測這些測量儀，都被應用於橡膠管生產線上，可以更方便的檢測橡膠品質。