在製藥，飲用，食品飲料行業中純水裝置臭氧消毒系統中，純化水水罐、各種過濾器、膜和分配管網系統中都會有微生物繁殖和滋生，臭氧能夠有效除去水中的鹵化物並降解生物膜，同時沒有殘留物，是目前純水系統和高純水系統中能連續去除細菌和病毒的好方法。臭氧殺菌方法已經成為國內外主流的純化水消毒方式。純化水作為其中主要的溶劑、稀釋劑和清洗劑，對製劑質量有重要的影響。因此，純化水除了要現用現制，縮短貯存時間外，還須對貯罐和管道採取適當方法定期清洗和消毒叫。臭氧屬於高效、廣譜消毒劑，廣泛用於諸多領域消毒和滅菌。分享某食品飲料企業純化水滅菌系統，利用臭氧對純化水貯罐和管道定期滅菌，取得了滿意的效果。

一，純水裝置臭氧消毒方法與結果：

1。1奧氧溶液滅菌前後純化水中細菌菌落數的測定利用反滲透純化水處理機制備純化水300L，開啟迴圈水泵，在管路中迴圈20min後，分別在總出水、總回水、管路用水點取樣200mL，按《中國藥典》（附錄XIJ）微生物限度檢查法，用薄膜過濾-瓊脂培養法進行細菌培養計數（35℃，72h），每個取樣點平行操作3次，取其算術平均數作為各點滅菌前純化水的細菌菌落數。開啟JW-5型水處理臭氧發生器， 將臭氧通人純化水中45min，製備高濃度臭氧溶液；關閉臭氧發生器，開啟管道迴圈系統，利用臭氧溶液對管道進行迴圈滅菌，分別在20min、45min、60min從上述用水點取樣200mL，依上述方法作細菌菌落計數，作為臭氧滅菌後不同取水點純化水的細菌菌落數。將滅菌前和臭氧滅菌20min、45min、60min後菌落計數作比較。結果臭氧溶液在沖洗管道20min後，各取水點的細菌含量顯著下降，平均殺菌率為95。79%；沖洗60min後，各取水點的細菌含量為0，殺菌率達到100%。具體取樣資料比較，見表1。

1。2水中臭氧濃度的測定

分別在臭氧溶液沖洗前0min、20min、45min、60min時從總回水口取純化水300mL加人碘量瓶中，按碘量法，加人2%碘化鉀溶液50mL和3mol/L硫酸5mL，混勻，置暗處反應5min，使水中的臭氧與碘化鉀完全反應生成碘；以1%的澱粉溶液為指示劑，用0。005molL硫代硫酸鈉標準溶液滴定，記錄滴定中耗去的硫代硫酸鈉溶液體積（V），計算臭氧濃度（mg/L），見表2。反應方程式為：03+2KI+H2O=O2+I2+2KOH； I2+2Na2S203=2Nal+Na2S406。計算公式為：03（mg/L） =V（mL） xC x 80。式中03（mg/L） 表示臭氧在水中的濃度；V（mL）表示滴定中消耗的硫代硫酸鈉溶液的體積；C為硫代硫酸鈉的摩爾濃度；80為計算常數。

1。3臭氧殘留量測定

將臭氧溶液透過總出水口和用水點排盡。開啟二級反滲透純化水處理器，製備純化水約300L；開啟管路迴圈系統對管路及儲罐進行沖洗，將純化水排盡，上述操作連續進行3遍，每次沖洗完成後從總回水口取純化水100mL，按碘量法測定純化水中臭氧殘留量，見表3。用純化水清洗貯罐及管道3次，臭氧殘留量已難以檢測。

氧溶液平均濃度為0。915mg/L。臭氧在純化水中可保持較長時間，其半衰期受水溫、pH、色度等影響，紫外線能加速純化水中臭氧的分解。消毒結束後，將臭氧溶液排盡，用純化水沖洗貯罐和管道2遍，臭氧的濃度已低至檢測限以下。

帶臭氧消毒器的純水裝置