鎂合金壓鑄模溫機是合金壓鑄模溫機的一種，在合金壓鑄工藝裡面起著至關重要的作用，在合金壓鑄過程中不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中產生熱壓力，頂出鑄件變形，表面凹陷，粘膜，內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因為受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速鋼材的老化，使得資源浪費，成本增加。

模溫機

鎂合金壓鑄模溫機的工藝特點

隨著鎂合金壓鑄的興起與發展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利於安全、優質地生產。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及裝置。有的工廠仍用傳統的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的危險及隱患。鎂合金由於密度小（只有鋁合金的2/3），因而慣性小。同時，由於鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。

溫度是壓鑄過程的熱因素之間，保證壓鑄件的成型質量，控制和保持熱穩定性，必須選用相應的溫度規範，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用模溫機或者油加熱器透過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地透過模具內的管道，從內部對模具進行加熱，使模具達到穩定的平衡狀態。由於油模溫機、導熱油爐不但能加熱，也可以像水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定範圍內。

鎂合金壓鑄模溫機加熱方式，模具的溫度穩定而均勻，能有效地延長模具的壽命，提高產品的質量，而且使生產的節拍穩定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-350℃之間。