如今，市面上大大小小的鋁外殼產品多種多樣，鋁外殼主要以沿厚度均勻分佈的中面應力，而不是以沿厚度變化的彎曲應力來抵抗外荷載，但是在鋁外殼的生產加工中經常會出現損傷，這可能是因為模具型腔或工作帶上堆著雜物沒有及時清理，造成模具工作帶硬度低下，導致工作帶表面在擠壓時受傷進而劃傷鋁外殼。那麼鋁外殼表面損傷有哪些原因，要如何解決呢？下面忠藝隆小編就來為大家介紹下。

一、表面損傷原因：

1。模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

2。在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷；

3。出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

4。鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠記憶體在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；

二、解決辦法：

1。加強對鑄錠質量的控制；

2。提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；

3。生產中要輕拿輕放，儘量避免隨意拖動或翻動型材。

4。用軟質毛氈將型材與輔具隔離，儘量減少型材與輔具的接觸損傷；