現在，檢查手機上的帳戶餘額已成為日常生活。移動裝置甚至可以用來檢查加熱裝置是否正在執行，家用割草機或吸塵機器人是否正在按計劃執行。越來越多的家用電器可以隨時檢視動態，不僅如此，物聯網現在也已經進入工業界：操作員可以使用智慧手機來監視其衝壓車間中的裝置是否正在執行。

例如，可以隨時遠端呼叫壓力和行程速率，包括歷史資料。例如，它們提供了模具放置不正確以及即將損壞的指示。冷卻和潤滑回路也可以被記錄和顯示，包括溫度和系統壓力。除溫度外，驅動系統的重要引數還包括功耗。

較新的機器已經內建了Edge Gateway，而較舊的機器可以相對容易地進行改造。這樣就可以在將資料儲存在中央位置之前在Edge中對機器和過程資料進行處理。在操作員的同意下，資料也可以透過安全連線傳輸到計算機中心，在計算機中心，計算機對其進行處理並以儘可能清晰的圖形形式對其進行視覺化處理。因此可以有效地避免衝壓車間的計劃外停機。

如果您想更進一步，可以將相機安裝到壓力機中，藉助智慧軟體監控成型過程。他們檢測到例如衝孔殘留物是否已誤入模具並威脅要損壞模具，並立即停止生產線。透過在不到幾分之一秒的時間內比較實際狀態和目標狀態，在技術上可以做到這一點。印刷機制造商Schuler將此解決方案稱為“視覺模具保護”。

而且，儘管採取了所有這些安全預防措施，但如果印刷機確實停滯不前，印刷機操作員就不必再等服務人員前往現場工作數小時了。藉助特殊軟體，服務技術人員可以立即瞭解印刷機的狀況：就像影片聊天一樣，客戶只需將智慧手機對準機器即可。

藉助增強現實技術，專家可以在印刷機上標記出有缺陷的零件，或直接在手機的視野中顯示設定的變化。如果客戶使用資料眼鏡，則他有雙手解決問題。在大多數情況下，停工可以透過這種方式解決。

在理想情況下，甚至在模具設計尚未開始之前就已經在計算機上模擬了成型過程和零件運輸。這樣可以最大程度地降低預先發生故障的風險。在數位印刷機的幫助下，印刷機中的常規過程幾乎可以在生產開始前很長時間就顯示出來。還可以進行初始測試和軟體調整，從而顯著加快除錯速度。

另一個優點是，在數字雙胞胎上，操作人員可以事先熟悉系統。這意味著在仍在設定印刷機的同時，還可以在控制系統上進行培訓，並且沒有操作失誤的風險。一旦印刷機啟動並執行，在虛擬影象上進行培訓就變得很有意義，因為這樣就不必中斷實際系統上的生產。

電子助理還可以加快生產的開始。例如，有在移動裝置或印刷機控制系統上執行的軟體，並逐步說明了如何使用圖片和影片設定模具。作為回報，操作員輸入資料，系統將根據這些資料計算出最佳滑動和傳送運動曲線，這對於獲得最大可能的輸出是必不可少的。

因此，“跟蹤與追蹤”可以無縫地證明正在進行的生產的質量。系統使用自己的ID標記每個元件，這些ID可以追溯到不同的時間點和產品階段。關於此ID的所有重要資訊都儲存在資料庫中，因此可以跟蹤加工零件的來源線圈，成型過程中使用的引數以及零件的質量特性。舒勒（Schuler）在其“數字套件”中將所有這些用於聯網和數字化成型技術的解決方案整合在一起。

在哈勒（德國薩克森-安哈爾特）的Smart Press Shop中，智慧媒體企業正在成為現實。保時捷和舒勒之間的合資企業運營著一條伺服壓力機生產線，一個落料壓力機和一條帶有鐳射的落料線，生產車身和結構件。除其他外，此處還使用了上述的“跟蹤和追蹤”和“視覺模具保護”解決方案。

在Servoline 20壓機生產線中，它可以形成40個門或80個擋泥板，其輸出速度每分鐘高達20次，相機監控著零件的所謂拉伸邊緣。在成型過程中的恆定條件下，該拉伸邊的形狀和尺寸基本保持不變。如果此處發生變化，則表明材料效能，潤滑或拉伸力存在偏差。在這種情況下，過程監控會向工廠操作員發出指示，以便他可以在早期進行糾正，從而在很大程度上避免了昂貴的廢品或返工零件。

除模具外，系統中迴圈的機油也受到持續監控，以確定潤滑劑的老化情況。目的是僅在實際需要時才更換機油。這通常會大大延長使用壽命。此外，監控還可以檢測油的特性的短期變化，例如指示水或異物的汙染。

整個工廠的文件也以數字形式提供，可以節省員工的冗長搜尋。可以從任何具有HMI和螢幕的操作員站以及所有Smart Press Shop員工都配備的移動裝置上訪問檔案。為了快速識別，工廠的電氣和流體動力元件都標有DMC程式碼。