近年來，新能源汽車等新能源行業的迅猛發展，而動力鋰電池的需求也在不斷增長。電芯作為電能儲存單元，其質量影響著整個電池包的質量，影響著電動汽車等終端產品的效能和安全。傳統的檢測電芯外觀缺陷的方法是人工測量和判斷，已經難以滿足當前電池生產的需求，引進基於機器視覺技術的鋰電池電芯外觀檢測裝置是大勢所趨。

採用鋰電池電芯外觀檢測裝置的必要性：

電芯是鋰電池元件中的重要組成部分，相當於鋰電池的心臟。電芯的生產品質要求高，安全係數標準高，其生產需經過數十道工藝流程、多項品質檢查以及生產管控環節。

電芯外觀缺陷檢測的傳統方法是人工測量和判斷，受到檢測人員主觀意願、情緒、視覺疲勞等因素的影響，檢測結果有許多波動性和不確定性。對於電池生產廠家來說，需要承擔較大的風險。採用鋰電池電芯外觀檢測裝置，能夠克服人工檢測的缺點，使檢測結果更加穩定可靠，同時還節約了人力成本，提高了整個生產系統的自動化程度。

鋰電池電芯外觀檢測裝置的工作機制和功能：

鋰電池電芯外觀檢測裝置由自動上料工位、電芯測厚和極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2。5D檢測工位、自動下料工位組成。機械手將電芯從流水線上自動抓取放入電芯測厚和極耳整形工位，對產品進行測量厚度和整形好極耳，透過機械模組把產品放入2D視覺檢測工位平臺對產品進行正反面檢測，再透過旋轉機械手把產品放入2。5D視覺檢測工位，對產品進行正反面檢測。完成後機械手再把產品放入流水線上，系統同時把每個產品的厚度及產品檢測的不同專案的結果統計，發給客戶系統。

該裝置的功能包括對電芯進行厚度測量，並檢測電芯外觀是否存在不良缺陷，如表面起皺、漏液、劃痕等

CCD機器視覺檢測裝置的優勢：

1、精確性：

由於人眼有物理條件的限制，在精確性上機器有明顯的優點。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，機器依然會更加精確。

2、重複性：

機器可以以相同的辦法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反，人眼每次檢測產品時都會有細微的不同，即使產品是完全相同的。

3、速度：

機器能夠更快的檢測產品。特別是當檢測高速運動的物體時，比如說生產線上，機器能夠提高生產效率。

4、客觀性：

人眼檢測還有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會隨人工心情好壞產生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結果自然非常客觀可靠。

5、成本：

由於機器比人快，一臺自動檢測機器能夠承擔好幾個人的任務。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續工作，所以能夠極大提高生產效率。

以上就是機器視覺裝置廠家和大家分享的鋰電池電芯外觀檢測裝置的相關知識，隨著新能源行業的發展，鋰電池需求量的不斷增長，機器視覺檢測技術將越來越多地被應用到電池生產領域。