ENGEL擴大了sim link的應用範圍。這種用於在模擬程式與注射機之間交換資料的介面，現在也適用於SIMCON 開發的CADMOULD 模擬程式。在Fakuma 2021展會期間，ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取樣和最佳化注射成型工藝，以及提高生產效率。

sim link 將模擬與實際生產結合起來。現在，ENGEL還為CADMOULD 模擬程式提供了介面

在ENGEL展臺的數字化解決方案專家角，該公司以影片方式，演示了一臺搭載一副套模的duo注射機生產汽車門內板部件的過程，該門內板帶有置物盒、揚聲器罩和加強元件。“每一個加工商都知道，為如此複雜的模具確定最佳的工藝設定有多費時。”ENGEL 數字化解決方案產品管理負責人Paul Kapeller表示，“因此，可以在模具取樣前，透過模擬建立這個基礎。”

最佳化更快，產率更高

第一步是虛擬的，即將聚丙烯熔體注射到套模的3個型腔中，這可以根據針對模具和材料取樣的機器的實際效能資料而得到最佳化。

第二步，在模擬中確定的工藝設定，透過sim link從模擬程式傳輸到duo注射機的控制單元中，以作為初始設定的資料集，這意味著可以在極短的時間內生產出優質產品。

第三步，sim link更進一步。在大批次的生產中，可以將經過最佳化的工藝設定、工藝引數和來自機器的測量結果儲存起來，以便將它們匯入模擬程式中。這樣，模擬就變成為一個用於持續分析和最佳化工藝的工具。因此，sim link提高了模擬的質量，同時，取樣過程和工藝最佳化的速度也顯著加快，生產率得到了提高。

模擬結果應用於整個生命週期

“sim link簡化了模擬專家與工藝工程師之間的協作。”Kapeller解釋道，“我們就是這樣來確保模擬的結果能夠真正用於實際，因為到目前為止，情況往往並非如此。”

ENGEL首次推出sim link是在2019年的德國K展。起初，該軟體可用於 Autodesk的 Moldflow模擬程式。之後，基於客戶的積極反饋以及需求的增加，ENGEL正在擴大其應用範圍，現在也適用於SIMCON的CADMOULD模擬軟體。

從採用CC200控制單元的注射機到採用CC300控制單元的注射機，現在sim link可以在所有的ENGEL注射機上執行上述這兩種模擬程式。