數控程式設計中時常提到3軸，五軸，3+2軸等加工方案，那麼這些有什麼區別呢，今天就簡單給大家介紹一下。

數控程式設計中的3軸加工方式

3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。這種加工方式的特點是切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不能達到實時完美。

數控程式設計中的3+2 軸加工方式

這種加工方式是兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。也被稱為定位五軸機床，可以使用西門子的CYCLE800功能進行程式設計加工。CYCLE800是一種靜態平面轉換，可以透過 3+2 軸機床加工（例如迴轉頭或迴轉臺）定義空間中的旋轉工作平面。這種工作平面中可以進行2D 或 3D 加工操作。

3+2 軸加工方式的特點是，迴轉軸總是旋轉到加工平面垂直於刀具軸的位置進行加工，加工的時候加工平面保持固定。

數控程式設計中的5軸加工方式

5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。西門子的運動轉換指令TRAORI能良好支援5軸轉換。

這種程式設計加工的特點是，可以對刀具方向進行最佳化，還可以進行刀具直線運動。使其在整個路徑上保持最佳切削狀態。

這幾種數控程式設計加工方式介紹完畢，那麼這些加工方式有哪些優勢呢？下面我們結合實際機床來講解一下。

五軸可以同時加工28個零件。以哈斯UMC-750P機床為例，這種機床可以同時加工28個零件。透過轉檯與夾具的設計，以及在五軸加工程式中將零件的三個加工面合併在一個加工程式，能很好地減少迴圈時間。

轉檯能透過精準定位擴大加工空間。夾具經過精心設計，提高加工效率的同時減少機器的閒置，減少操作人員的勞動強度。

例如這樣的零件加工，如果用虎鉗夾持方式，加工一個零件需要264秒（裝夾時間不計）。

選擇尺寸是114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，用定位銷當做定位，為了更快裝夾，可以選用佔用加工空間較小的壓緊夾具。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，所有步驟介紹完畢。

這就是數控程式設計幾種加工方式的區別，想要詳細瞭解，可以諮詢老師。

夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重複利用）、56個螺絲、扳手。這樣設計傢俱能減少加工時間，將加工時間從264秒縮短至202秒（裝夾時間不計），加工時間減少了23。5%。

加工程式把零件的三個加工面合併至一個加工程式中，單個程式的迴圈時間是95分鐘，機器保持加工動作不需要操作人員不斷裝夾，減少了勞動者的勞動強度。