在現代電子產品世界中，印刷電路板（以下簡稱PCB）是整合各種電子元器件的資訊載體，在電子領域中有著廣泛的應用，其質量直接影響到產品的效能，很難想象在一臺電子裝置中有不採用PCB的，在PCB製造過程中，PCB上的元器件安裝普遍採用表面貼片安裝技術。隨著電子科技技術的發展和電子製造業的發展，電子產品趨於更輕、更小、更薄化。所以PCB的質量如何將對電子產品能否長期正常可靠工作帶來非常大的影響。提高PCB的質量是電子產品製造廠商應引起足夠重視的重要課題。

關於機器視覺技術在PCB線路板檢測上面的應用

首先PCB缺陷檢測包括兩部分：焊點缺陷檢測和元器件檢測，傳統的檢測採用人工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已經逐漸不能夠滿足生產需要。因此，設計一種高效精準搭載工業相機以取代人眼的機器視覺PCB檢測系統，具有非常重要的現實意義。

機器視覺檢測技術是建立在影象處理演算法的基礎上，透過數字影象處理與模式識別的方法來實現，與傳統的人工檢測技術相比，提高了缺陷檢測的效率和準確度。

為了有助於PCB的製造廠商在生產工藝實施的早期階段能夠發現所產生的缺陷，目前越來越多的篩網印刷裝置製造廠商在他們所製造的篩網印刷裝置中綜合了線上機器視覺技術。

首先，它們能夠在印刷操作實施以後直接發現所存在的缺陷情況，在主要的製造成本被新增上PCB以前，可以讓操作者能及時處理有關的問題。該步驟一般包含在電路板從印刷裝置上移下來的時候、在清洗劑中清冼好了以後、以及在返修好了返回生產線的時候。

再者，因為在該階段發現了有關的缺陷，所以可以預防有缺陷的電路板送達生產線的後端。於是預防了返修現象或者在有些場合所形成的廢棄現象。

也許是最重要的：能夠給操作者以及時的反饋，使之明瞭正在操作中的印刷工藝操作是否良好，進而可以有效地防止缺陷的產生。

為了能夠在這一層面的工藝操作過程中提供有效的控制，配置線上視覺系統能夠檢測焊膏塗覆好了以後的PCB上焊盤的情況，以及相應的印刷模板縫隙是否存在堵塞或者拖尾現象。絕大多數情況下，對微細間距的元器件進行檢測是為了最佳化檢測時間和集中在容易產生問題的區域。為此，當消除了所可能產生的問題的時候，在檢測方面所花費的這點時間還是值得的。

其次是焊膏的檢測，具體可分為對PCB上焊膏的檢測和對印刷模板上的焊膏檢測二大類：

a。 對PCB的檢測

主要檢測印刷區域、印刷偏移和橋接現象。對印刷區域的檢測是指在每個焊盤上面的焊膏面積。過量的焊膏可能會引發橋接現象的發生，而過小的焊膏也會引發焊接點不牢固的現象產生。對印刷偏移的檢測是針對位於焊盤上的焊膏數量與規定的位置是否有不同。對橋接現象的檢測是針對在相鄰兩個焊盤之間所施加的焊膏是否超過了規定的數量。這些多餘的焊膏可能會引發電氣短路現象。

b。 對印刷模板的檢測

對印刷模板的檢測主要為針對阻塞和拖尾現象的檢測。對阻塞的檢測是指檢測在印刷模板上的孔中是否堆積了焊膏。如果孔被堵塞住了的話，那麼在下一個印刷點上可能所施加的焊膏會顯得太少。對拖尾的檢測是指是否有過量的焊膏堆積在印刷模板的表面上。這些過量的焊膏可能會施加在電路板上不應導通的位置上面，從而引發電氣連線問題。

在國外，機器視覺的應用普及主要體現在半導體及電子行業，其中大概40-50%都集中在半導體行業。具體如：PCB印刷電路：各類生產印刷電路板組裝技術、裝置；單、雙面、多層線路板，覆銅板及所需的材料及輔料；輔助設施以及耗材、油墨、藥水藥劑、配件；電子封裝技術與裝置；絲網印刷裝置及絲網周邊材料等。

而在中國，視覺技術的應用開始於90年代，因為行業本身就屬於新興的領域，再加之機器視覺產品技術的普及不夠，導致以上各行業的應用幾乎空白。目前國內機器視覺大多為國外品牌。國內大多機器視覺公司基本上是靠代理國外各種機器視覺品牌起家，隨著機器視覺的不斷應用，公司規模慢慢做大，技術上已經逐漸成熟。