1。 刀具路徑最佳化程度：

PM：最短的加工刀路路徑，加工時間短，效率高。

UG：刀路有規律，下刀點集中，但刀具路徑長，加工時間長，模仁越大，則越明顯。

2。 安全程度：

PM：連線方式為“直”時，後處理時是以 G01 剪下的 F 值輸出，即和進退刀的速度一致。

UG：選“直接”移刀，則以 G00 快速移動指令輸出，易撞刀，為了使移刀為 G01 指令輸出， UG 選擇“前一平面”為連線方式，同時必須設定 “移刀” 的 F 值，一般為 5000— 9000mm/min。

3。 碰撞檢查，確定最短刀長 ：

PM：快速檢測是否過切和碰撞

A。可自由設定刀柄間隙和夾持間隙B。準確輸出安全段和不安全段 C。可自動調整刀具的長度

UG：刀軌—報告最短刀長，通常這個數不準確 ，一般不用，根據自

己的經驗判斷， 同使用“分析”選單中的“幾何屬性” 大致分析， 確定刀長。

4。 刀具路徑的修改 ：

PM：A。毛坯，邊界，平面（ X，Y。Z）和多邊形自由的修剪，且不需要重新計算刀路。

B。 進退刀，連線移刀方式，安全高度，開始點和結束點都可在刀路生成之後進行修改。

C。 可以單獨的修改某一條刀路的進退刀方式，連線方式等 。D。透過重排，改變方向和改變順序，由單獨的順銑或逆銑改為混合銑，提高效率，可以對某一部分刀路進行修改。

UG：重新修改，則需重新設定層和選定的加工區域，切削引數和非切削移動，重新計算。

5。 邊界控制：

PM：殘留邊界的準確計算，則不用偏置殘留加工的方式清角，直接等高，且計算速度快。

UG：清角一般不用 3D 和基於層的方式，選參考刀具和重疊距離，沒有關聯性 ，但計算速度慢，且有比較多的碎刀。

6。 二次或多次開粗 ：

PM：第一次“過濾 ”，第二次參考刀具路徑， 第三次殘留模型 +殘留邊界， PM 開粗絕對安全，當然看你如何設定了！！

UG：最小斜面長度控制 +參考刀具 +重疊距離，一般參考刀具刀大1-2mm 左右，但有時要更大，特別是飛刀

7。 等高刀路的區別：

PM：A。殘留邊界的確定，用等高開粗和中光，小廠趕時間，省掉開粗工序，直接中光，餘量0。1— 0。15，之後直接光刀。

B。 額外毛坯的合理設定，有些地方走層，有些走深度，大大提高加工效率，改變其他CAM 軟體只能選其一的走法。

C。 走螺旋時，封閉區域可一直螺旋下刀，不會出現切削量突然增大的情況，且不提刀。想學習UG程式設計加VX：ug00011幫助你。

D。 三軸可倒扣加工 ，UG 軟體有倒扣的地方不會計算加工刀路， 除非 3 軸以上的加工策略 。

UG：等高連線方式：A。開放區域：混合 —傳遞方式（提刀多）和直接對部件進刀（踩刀過渡，易損刀）

B。 封閉區域：順銑—沿部件斜進刀和沿部件交叉斜進刀，都會出現 切削量突然增大 的情況，損刀。

8。平行 +等高光曲面：

PM：A。交叉等高，透過設定角度分界值和重疊距離，淺灘和陡峭的地方可用一個刀路走，改變傳統的走法，分兩個刀路走。B。因有分界角的控制， 會有明顯的接刀痕 。

C。 交叉等高會 先走陡峭的地方，之後走淺灘，不會出現 撞刀杆

的，12 度以下的陡峭區域因中光餘量0。1— 0。15mm 和 R 刀有效切削範圍，若先切削淺灘區域，會有撞刀杆的情況出現。

UG：淺灘—曲面輪廓陡峭—等高

9。A。單就 CAM 方面講， POERMILL 2010在刀路策略選擇的多樣性、簡便性以及刀路的最佳化程度，優先選用這款軟體程式設計。

B。單就模具設計和拆銅公方面講， 加工模組所用的輔助體， 輔助面， 輔助線等，因 PM 沒有繪圖能力，則必須將UG 和 PM 這兩款頂級的軟體結合使用，各取所長，相互彌補，提高效率！

以上幾點即為我個人的一些見解，如有不妥或不足之處， 希望大家能夠踴躍的提出意見和建議，相互交流和學習！