生物表面活性劑是微生物在一定條件下培養時，在代謝過程中分泌的具有表面活性的代謝產物。與化學合成表面活性劑相比，生物表面活性劑具有許多獨特的屬性，如：結構的多樣性、生物可降解性、廣泛的生物活性及對環境的溫和性等［1］。由於化學合成表面活性劑受原材料、價格和產品效能等因素的影響，且在生產和使用過程中常會嚴重汙染環境及危害人類健康。
因此，隨著人類環保和健康意識的增強，近二十多年來，對生物表面活性劑的研究日益增多，發展很快，國外已就多種生物表面活性劑及其生產工藝申請了專利［2］，如乙酸鈣不動桿菌生產的一種胞外生物乳化劑已經有了成品出售。國內對生物表面活性劑的研製和開發應用起步較晚，但近年來也給予了高度重視，其中研究最多的就是生物表面活性劑在提高石油採收率以及生物修復中的應用。
1生物表面活性劑的種類及其生產菌
1。1生物表面活性劑的種類
化學合成表面活性劑通常是根據它們的極性基團來分類，而生物表面活性劑則透過它們的生化性質和生產菌的不同來區分。一般可分為五種型別：糖脂、磷脂和脂肪酸、脂肽和脂蛋白、聚合物和特殊表面活性劑［1］。
1。2生物表面活性劑的生產菌
大多數生物表面活性劑是細菌、酵母菌和真菌的代謝產物。這些生產菌大多是從油類汙染的湖泊、土壤或海洋中篩選得到的。如Banat等［3］從油泥汙染的土壤中分離得到兩株生物表面活性劑的菌株：芽孢桿菌AB-2和Y12-B。表1列出了一些主要的生物表面活性劑的種類及其生產菌［2，4］。
2生物表面活性劑的生產
目前，可以透過兩種途徑生產生物表面活性劑：微生物發酵法和酶法。
採用發酵法生產時，生物表面活性劑的種類、產量主要取決於生產菌的種類、生長階段，碳基質的性質，培養基中N、P和金屬離子Mg2+、Fe2+的濃度以及培養條件（pH、溫度、攪拌速度等）。如Davis等［5］在成批培養枯草芽孢桿菌時發現，在溶解氧耗盡和限氮條件下可得最大濃度（439。0mg/L）的莎梵婷。Kitamoto等［6］利用南極假絲酵母的休止細胞生產甘露糖赤蘚糖醇脂，對培養條件進行最佳化後，最高產量可達140g/L。發酵法生產生物表面活性劑的優點在於生產費用低、種類多樣和工藝簡便等，便於大規模工業化生產，但產物的分離純化成本較高。
與微生物發酵法相比，酶法合成的表面活性劑分子多是一些結構相對簡單的分子，但同樣具有優良的表面活性。其優點在於產物的提取費用低、次級結構改良方便、容易提純以及固定化酶可重複使用等，且酶法合成的表面活性劑可用於生產高附加值產品，如藥品組分。儘管現階段酶製劑成本較高，但透過基因工程技術增強酶的穩定性與活性，有望降低其生產成本。
3生物表面活性劑的提取
發酵產物的提取（也稱下游處理）費用大約佔總生產費用的60%，這是生物表面活性劑產品商業化的一個主要障礙。生物表面活性劑的最佳提取方法隨發酵操作及其物理化學性質的不同而不同。其中溶劑萃取是最常用的提取方法，如Kuyukina等［7］利用甲基-叔丁基醚萃取紅球菌生產的生物表面活性劑，可以獲得較高產率10mg/L。超濾是用於提取生物表面活性劑的一種新方法。Lin等［8］用分子量截止值為30000Da的超濾膜從發酵液中提取枯草芽孢桿菌產生的脂肽類生物表面活性劑莎梵婷，收率達95%。Mattei等設計了一套連續提取生物表面活性劑的裝置，應用切面流過濾法能連續提取產物，產率高達3g/L［1］。能與連續發酵生產配套的產物提取方法有泡沫分離、離子交換樹脂法等。Davis等［9］用泡沫分離法連續提取枯草芽孢桿菌產生的莎梵婷，收率達71。4%。鼠李糖脂的提取過程是先離心過濾除去細胞，再透過吸附色譜將鼠李糖脂濃縮在安珀萊特XAD-2樹脂上，後用離子交換色譜法提純，最後將液體蒸發和冷凍乾燥可得純度為90%的成品，收率達60%［2］。
4生物表面活性劑在環境工程中的應用
許多化學合成表面活性劑由於難降解、有毒及在生態系統中的積累等性質而破壞生態環境，相比之下，生物表面活性劑則由於易生物降解、對生態環境無毒等特性而更適合於環境工程中汙染治理。如：在廢水處理工藝中可作為浮選捕收劑與帶電膠粒相吸以除去有毒金屬離子，修復受有機物和重金屬汙染的場地等。
4。1在廢水處理工藝中的應用
用生物法處理廢水時，重金屬離子對活性汙泥中的微生物菌群常會產生抑制或毒害作用，因此，在用生物法處理含重金屬離子的廢水時須進行預處理。當前，常用氫氧化物沉澱法除去廢水中的重金屬離子，但其沉澱效率受氫氧化物溶解度的限制，應用效果不甚理想；浮選法用於廢水預處理時又常因所用浮選捕收劑在其後續處理過程中難降解（如化學合成表面活性劑十二烷基磺酸鈉），易產生二次汙染而受限制，因此，有必要開發易生物降解、對環境無毒害的替代品，而生物表面活性劑恰好具有這一優勢。但是，國內外對這一方面的應用研究很少，直到最近才有報道。Zouboulis等［10］研究了生物表面活性劑作為捕收劑除去廣泛存在於工業廢水中的兩種有毒金屬離子：Cr4+和Zn2+。結果表明，莎梵婷和地衣芽孢桿菌素在pH為4時均能很好地從廢水中分離吸附了Cr4+的αFeO（OH）或Cr4+與FeCl3？6H2O形成的螯合物，極大地提高了Cr4+（50mg/L）的去除率，幾乎可達100%；在pH為6時，莎梵婷對螯合物中的Zn2+（50mg/L）去除率高達96%，而在相同條件下，地衣芽孢桿菌素的處理效果不明顯，去除率為50%左右。
4。2在生物修復中的應用
在利用微生物催化降解有機汙染物，從而修復被汙染環境的過程中，由於所使用的生物表面活性劑可以直接使用發酵液，能節省表面活性劑的分離提取和產品純化成本，因此，生物表面活性劑在現場生物修復有機汙染場地的應用潛力很大。國外對生物修復的研究大約起始於20世紀80年代初期，至今已有大量成功的工程例項。如Harvey等［11］將銅綠假單胞菌生產的海藻糖脂，加入ExxonValdez號油輪在阿拉斯加威廉王子海灣造成的原油洩漏汙染的海水中，大大提高了原油的降解速度。這也是目前為止規模最大的實際應用中最成功的現場生物修復。而在國內還未見有將生物表面活性劑成功用於環境汙染物治理方面的報道。
4。2。1促進烷烴類物質的降解
烷烴是石油的主要組成成分。在石油勘探、開採、運輸、加工及儲存過程中，不可避免地會有石油排入環境中而對土壤、地下水造成汙染。為了提高烷烴的降解速率，加入生物表面活性劑能夠增強疏水性化合物的親水性和生物可降解性，增加微生物的數量，繼而提高烷烴的降解速率。Noordman等［12］研究了不同型別表面活性劑對十六烷的降解作用，結果表明生物表面活性劑鼠李糖脂對十六烷的降解作用明顯優於其他十四種化學合成表面活性劑。Rahman等［13］發現分別新增0。1%和1%鼠李糖脂的堆制系統中，汽油汙染土壤中碳氫化合物的降解率分別提高了11。9%~45。2%和20。2%~48。3%。最近Rahman等［14］在研究儲油罐底部泥狀沉積物與土壤混合堆制過程中正構烷烴的降解情況時，也發現新增鼠李糖脂能顯著增加烷烴的降解率。
4。2。2促進多環芳烴的降解
多環芳烴因其“三致”（致癌、致畸、致突變）作用而日益受到人們的重視，許多國家都已將其列為優先汙染物。已有研究表明，微生物降解是從環境中去除多環芳烴的最主要途徑，且多環芳烴的降解效能隨苯環數量的增加而降低，三環以下的多環芳烴易降解，四環以上的較難降解。迄今為止，關於多環芳烴降解菌能促進多環芳烴的生物可利用性存在三種假說：（1）透過分泌生物表面活性劑促進多環芳烴的降解［15］。（2）透過產生胞外聚合物促進多環芳烴的降解［16］。（3）透過形成生物膜促進多環芳烴的降解［17，18］。Johnsen等［19］的實驗結果表明少動鞘脂單胞菌是透過分泌表面活性劑——葡聚糖脂的方式而促進多環芳烴化合物降解的。
4。2。3用於除去有毒重金屬
由於有毒重金屬在土壤環境中的汙染過程具有隱蔽性、穩定性及不可逆性等特點，因此，土壤中有毒重金屬汙染的修復一直是學術界的熱點研究課題。目前可以用玻璃化、固定化/穩定化、熱處理等技術除去土壤中的重金屬。玻璃化處理技術可行，但是工程量大，費用高；固定化過程具有可逆性，因此處理後還需要不間斷地監測處理效果；而熱處理技術則只適用於除去易揮發的重金屬如Hg等。因此，低成本的生物學處理方法發展很快。近年來，人們開始利用對生態環境無毒的生物表面活性劑修復受重金屬汙染土壤。Torrens等［20］的實驗結果表明，新增鼠李糖脂使Cd的去除率提高了8%~54%。Mulligan等［21］用0。25%的莎梵婷連續5d沖洗受重金屬汙染的土壤後，Cu的去除率達70%。Mulligan等［22］分別使用三種不同的生物表面活性劑沖洗受重金屬Cu、Zn汙染的沉積物。三種生物表面活性劑對重金屬的去除效果都不同：0。5%的鼠李糖脂對Cu的去除效果較好，去除率為65%；4%的槐糖脂則對Zn的去除效果較好，為60%；而莎梵婷對兩者均無多大效果，去除率僅為15%和6%。並研究了重金屬在沉積物中賦存形態量的變化，其中，鼠李糖脂和莎梵婷主要除去了有機結合態的Cu，槐糖脂主要除去了氧化物結合態和碳酸鹽結合態的Zn。這一研究結果也證實了用生物表面活性劑沖洗沉積物除去其中重金屬的方法是可行的。
5展望
生物表面活性劑在石油、化工、醫藥、化妝品、食品等行業也有廣泛的應用，因而其市場前景廣闊。目前，生物表面活性劑的研究大多還處於實驗室或模擬實驗研究階段，其主要原因就是生產成本還很高，和化學合成表面活性劑相比還沒有明顯的競爭優勢，在汙染物的治理應用中受到限制。為了早日實現生物表面活性劑的大規模工業化生產，提高實際應用程度，今後的研究將著重於以下三個方面：（1）選育能以廉價碳源為底物、產量高的菌種（如Benincasa等［23］利用生產向日葵油過程中產生的廢物皂料為唯一碳源成批培養銅綠假單胞菌，獲得的鼠李糖脂最大濃度為16g/L）。（2）在對生物表面活性劑的純度要求較高的應用場合應設計經濟有效的產物分離純化方法。將其二次開發產品應用於化妝品、食品、製藥等行業，能在一定程度上抵消生物表面活性劑的高生產成本。（3）研究生物表面活性劑生產菌降解有機汙染物的作用機制，明確生物表面活性劑在汙染現場的作用過程，使之在直接應用發酵液進行生物修復時能快速、有效降解汙染物
