油路系統清洗是
空壓機
在使用過程中所涉及的操作，其目的是保證潤滑油的清潔度。那怎麼清洗呢？
沖洗可分為兩個階段進行。一種是使用相同規格的廢機械油進行油路的首次沖洗，另一種是使用要再次投入使用的新潤滑油進行油路迴圈沖洗。第一階段主要是清除管道安裝過程中留在系統內的異物雜質，清洗時分為兩個步驟。首先，進行油路外迴圈，即用盲板將進入每個潤滑點的供油支管與供油母管斷開，臨時將供油母管與回油母管連線，形成回油主管的迴圈迴路，在回油管進入油箱的入口處安裝濾網，開啟油泵迴圈回油主管。
此時，用錘子敲擊管道的焊縫，以加速
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管道內殘留物的脫落。此外，為了加速異物的清除，開啟油加熱器，確保油溫在35-70之間℃在油迴圈過程中，現場人員應注意油箱入口濾網的堵塞，及時清理，確保回油順暢。透過觀察，當回油濾網基本無顆粒異物時，外部迴圈結束；然後進入內部迴圈階段，用金屬濾網更換進入各潤滑點的盲板，關閉供油主管上臨時搭接的連線閥，繼續開啟油泵進行油迴圈，進一步清除潤滑點周圍和供油支管中的異物。在迴圈過程中，應密切注意及時清理各支路和回油主管濾網的雜質或更新濾網，直至回油順利為止。當濾網上基本沒有異物雜質時，徹底清除油箱和管道中的潤滑油，清潔油箱，確保油箱內沒有異物。此時，更換待執行的新潤滑油，重新迴圈整個油路，連續沖洗24h，200目濾網無硬顆粒，油溫相同時，濾油器前後壓差為5h內保持穩定，檢查潤滑油的清潔度。此時，油路沖洗後，可拆除油管內的濾網，壓縮機潤滑油系統已滿足執行條件。
