自動化儀表工程施工技術

1。 儀表是對機電裝置執行情況進行監視、測量、調節的重要系統。

2。 系統構成：就地儀表控制系統；經感測器測量和變送器轉換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統。 3。 技術準備：編制施工組織設計、施工圖審查和圖紙會審、編制施工技術措施（施工方案）、進行技術交底、組織施工人員技術培訓等。如：在施工組織設計方案的編制中，施工方案分為中央控制室儀表的調校方案、儀表安裝方案、單體調校方案、訊號連鎖系統除錯方案，其次是電纜敷設及各種管道敷設方案。

4。 儀表調校時對環境的要求：室內溫度維持在10～350C之間，空氣相對溼度不大於85%；避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方

5。 調校用標準儀器、儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

6。 對儀表裝置及材料的開箱檢查和外觀檢查應符和的要求：包裝及密封良好；型號、規格和數量及裝箱單與設計檔案的要求一致，且無殘損和短缺；銘牌標誌、附件、備件齊全；產品的技術檔案和質量證明書齊全。 7。 測量儀表、控制儀表、計算機及其外部裝置等精密裝置，宜存放在溫度為5～400C、相對溼度不大於80%的保溫庫內；執行機構、各種導線、閥門、有色金屬、優質鋼材、管件及一般電氣裝置，應存放在（乾燥）的封閉庫內；裝置由溫度低於-50C的環境移入保溫庫時，應在庫內放置24h後再開箱。

8。 自動化儀表工程施工的原則：先土建後安裝；先地下後地上；先安裝裝置再配管佈線；先兩端後中間 9。 儀表裝置安裝應遵循的程式是：先裡後外；先高後低；先重後輕。

10。 儀表調校應遵循的原則是：先取證後校驗；先單校後聯校；先單迴路後複雜迴路；先單點後網路。

11。 自動化儀表工程施工程式：施工準備（施工技術、現場、機具裝置、人員、標準儀器審查標定）→配合土建制造安裝盤櫃基礎→盤櫃、操作檯安裝→電纜槽、接線箱（盒）安裝→取源部件安裝，儀表單體校驗、調整安裝→電纜初檢、敷設、導通、絕緣試驗、校線、接線→測量管、伴熱管、氣源管、氣動訊號管安裝→綜合控制系統試驗→迴路試驗、系統試驗→保運→竣工資料編制→交工驗收。

12。 儀表管道施工內容：測量管道、氣動訊號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

13。 儀表管道安裝主要工作內容：管材管件出庫檢驗；管材及支架的除鏽、防腐；閥門壓力試驗；管路預製、敷設固定；測量管道的壓力試驗；氣動訊號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃；伴熱管道的壓力試驗；管材及支架的二次防腐。

14。 儀表裝置主要有：儀表盤、櫃、操作檯及保護（溫）箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執行器等。

15。 儀表裝置安裝及試驗主要工作內容有：取源部件安裝；儀表單體校驗、調整；現場儀表支架預製安裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現場儀表支架預製安裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現場儀表安裝；執行器安裝。

16。 儀表線路的構成：儀表電線、電纜、補償導線/光纜和電纜槽、保護管等。主要工作內容有：型鋼除鏽、防腐；各種支架製作與安裝；電纜槽安裝（電纜槽按其製造的材質主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼製電纜槽架和鋁合金槽架）；現場接線箱安裝；保護管安裝；電纜、電線敷設；電纜、電線導通、絕緣試驗；儀表線路的配線。

17。 中央控制室內施工內容：盤、櫃、操作檯型鋼底座安裝；盤、櫃、操作檯安裝；控制室接地系統、控制儀表安 裝；綜合控制系統裝置安裝；儀表電源裝置安裝與試驗；內部卡件測試；綜合控制系統試驗；迴路試驗和系統試驗（檢測迴路試驗、控制迴路試驗、報警系統、程式控制系統和聯鎖系統的試驗）。

18。 儀表工程的迴路試驗和系統試驗進行完畢，即可開通系統投入執行；儀表工程連續48h開通投入執行正常後，即具備交接驗收條件；編制並提交儀表工程竣工資料。

19。 取源部件的安裝要考慮被測流體介質的形態、以及管道的相對位置。分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方；取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。

20。 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

21。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側；在檢測溫度高於600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力錶的取源部件應帶有環形或U形冷凝彎。

22。 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時測量氣體壓力時取壓點的方位在管道的上半部；測量液體壓力時取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的範圍內；測量蒸汽壓力時取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的範圍內。

23。 單獨的儀表盤櫃操作檯的安裝應固定牢固；垂直度允許偏差為1。5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。

24。 節流件必須在管道吹洗後安裝。節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面；渦輪流量計訊號線應使用遮蔽線，上下游直管段的長度應符合設計檔案要求，放大器與流量計的距離不應超過20m。

25。 浮筒液麵計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處於浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液麵計安裝時，其法蘭面應平行於被測液麵，探測器及保護管應按設計和製造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。

26。 控制閥的安裝位置應便於觀察、操作和維護。液動執行機構的安裝位置應低於控制器。當必須高於控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。 27。 儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理後方可埋入。直接埋地的管道連線時必須採用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不鏽鋼管固定時不應與碳鋼材料直接接觸。

28。 金屬氣動訊號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小於管子外徑的3倍，光纜，15倍。

29。 氣源管道採用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連線，拐彎處應採用彎頭，連線處必須密封；採用無縫鋼管時應焊接連線 30。 儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動訊號管道以及設計壓力小於或等於0。6MPa的儀表管道，可採用氣體為試驗介質；液壓試驗壓力應為1。5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1。15倍的設計壓力。

31。 迴路試驗（控制迴路、放大回路）。迴路試驗和系統試驗後，可進入試執行，滿48小時後，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高於取壓點，液和蒸汽、低於取壓點目的在於，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場所，（技術鑑定檔案和合格證書。）儀表調校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線槽，（半圓頭、螺母在外側，連線牢固。）儀表管道埋地，要（試壓合格和防腐處理後。）光纜 外觀+導通性。補充管：型號和分度號。金屬氣動訊號管，避免中間接頭，採用（承接焊、卡套式）。