液壓鋼管基本上分為液壓系統上用的流體管和油鋼筒管，也稱為珩磨管，而冷拔或冷軋精密無縫鋼管也包含液壓鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓裝置等，精密鋼管透過冷拔或冷軋處理後的一種高精密的無縫鋼管。

金屬管在製造時均為直管。但是在實際施工過程中，在特殊情況下，需要將金屬管彎曲。為了能夠準確的彎曲金屬管，出現了液壓彎管機。製造產品過程中，首先檢查材料是否符合圖紙要求；檢查材料外觀狀況，倒角，成型，管內無鏽蝕，管外壁劃痕是否合格，根據產品折彎工藝調整彎管機引數；折彎處無癟、無褶皺；生產過程中儘量減少磕碰、擦擦，避免管材劃傷。 現有的液壓彎管機在進行彎管時，金屬管不用彎曲的部位也將受到擠壓力，導致金屬管不用彎曲的部位無法維持圓柱狀，嚴重時甚至出現凹坑或橢圓形截面。那麼怎樣造成彎管彎曲時產生皺紋原因及解決辦法呢？

一、原因

1、這可能與彎管的材料有關，在類似的成形條件下，具有一定的低變形速度和高抗拉強度，裝置的所有彎曲施工都可能造成損壞。

2、每個彎管都是在製造過程中經過幾次彎曲而完成的，在製造過程中可以有效地將管子放置在機器上，使裝置對管子施加彎矩，從而使管子佈局適當變形。

二、解決方案

1、它可以透過前端下模主油缸的支點向上移動，使管子沿著上模曲線的中間彎曲變形，直至彎曲成型。

2、根據不同規格和材質的管材塑性變形的臨界值，可以有效地確定彎管的曲線，使不同的管材對應不同的上模，產品的內管在彎曲時不能放在靠近前夾具的。一側

3、它需要有效地放置在靠近下模彎曲氣缸的一側，彎管內管後部超過上胎後部約150mm，前三個彎時，彎缸的升程不宜過大，下一步要逐漸加大彎缸的升程。

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