1個月新增20條巖板線！來德利：每班巖板出廠都要切割抽檢

據陶城報記者統計，僅2020年8月，就有

超過17家陶企合計20條巖板生產線宣佈點火或簽約

（見下表）。在產能激增的同時，巖板產業也曝出了“切割裂”、“產品沒有標準”等問題。賺快錢更重要？還是堅持品質打造品牌（指製造品牌）？這考驗著企業的戰略定力。

8月13日，來德利集團第三條巖板智慧化生產線正式點火。據介紹，在這條大巖板還沒投產前，該公司就已經獲得了幾十萬㎡的巖板訂單。目前來德利有2條中小巖板已經在生產中，今年年底計劃再投1條大巖板線，明年將形成“4 （中小巖板）＋2 （大巖板）”的產能佈局。

做巖板，來德利有哪些優勢？作為佛山本土的老牌大型陶企，他們投資巖板的邏輯是什麼？近日，陶城報記者專訪了來德利總經理梁伯浩。他用很樸素、務實的語言，講述了投建巖板線的前後。他說：

巖板這個潮流一定要上，陶瓷行業已經是很同質化了，現在如果你想讓公司的品牌再邁進一步，讓公司實力能夠再次表現，那肯定要推最新的巖板產品。

真金不怕紅火燒，做巖板要有實力——資金實力、人才實力、理念實力。

巖板很複雜，光是倉庫管理和產品上架、下架，就已經比瓷磚複雜100倍都不止。沒考慮清楚是會交學費的。

有些三流企業賺了錢就走了，而拿錢繼續鞏固實力他是不會幹的，這類企業不適合做巖板產品。”

據介紹，除了常規的吸水率、平整度等方面的檢測外，來德利會對每批次巖板產品進行切割抽檢，以解決客戶的後顧之憂。

“巖板很複雜的”

做巖板要科學規劃

在陶瓷行業，至今仍有很多人認為，“巖板就是大板，炒概念而已”。但梁伯浩告訴陶城報記者，“巖板跟瓷磚完全不同”。

來德利總經理梁伯浩

在他看來，巖板是對傳統陶瓷企業的一次大升級，無論是銷售渠道還是工廠端，巖板跟瓷磚都完全不同。梁伯浩說，做巖板，除了壓機、窯爐等硬體裝置外，從廠房到倉管等各個環節都需要進行科學規劃。

首先要考慮是否有足夠改造的廠房條件，“廠房的大小和佈局適不適合做巖板？老闆要懂得投資才行，如果（定了裝置）卻做不了，你怎麼辦？”

另外，“巖板很複雜，光是倉庫管理和產品上架、下架，就已經比瓷磚複雜100倍都不止。如果你看到其他企業已經在生產巖板，沒考慮清楚就立刻上3條巖板線，這樣是會交學費的。”

來德利不僅沒有“交學費”，而且還做到了“未投產前就獲得幾十萬㎡訂單”。據介紹，這得益於來德利的科學化投資，主要體現在3大方面。

首先，來德利並沒有立刻上大巖板生產線，而是根據市場需求，從今年4月先改造了2條中小規格巖板線，未來還將增至4條。

梁伯浩表示，巖板九成的市場機會在家居、傢俱等行業，巖板的基礎規格基本都來自石材，而小巖板更適合傢俱、潔具檯面的加工應用。另外，小巖板成本、效益優勢顯著，加工配套運輸成本都比較有優勢，小巖板的轉化會更快。

其次，科學化體現在裝置、材料和技術的選擇。“巖板生產線需要最高階、最新的技術，我們經過國內外考察綜合比較後，決定要上巖板線就一定要拿世界上最先進的裝置。如果我們裝置硬體不夠科學，不是走在前端，人家又會追上你。”

據介紹，來德利的巖板生產線採用了行業領先的3機一線組合裝置（一條線3臺壓機），生產速度比常規大巖板線快4倍以上。

不僅如此，來德利的考察還深入到巖板生產的每個環節。“我們在考察時幾乎看過了所有印度、西班牙等進口巖板生產線，包括倉庫管理、發貨和巖板的上架下架等”。

據透露，“現在我們僅上下架就配備了3臺日本先進的機器人，一條窯起碼要配5臺機器人。我們前幾個月巖板線投產時，由於機器人裝置沒到，就透過人工去搬巖板，但工資開到一萬多都沒有人願意做。”

梁伯浩說，“陶瓷行業，尤其是地磚和拋釉磚已經是很同質化了，現在如果你想讓公司的品牌再邁進一步，讓公司實力能夠再次表現，那肯定要推最新的巖板產品。不管是外國，還是中國，大家都一樣看好巖板，而且這個產品也已經起步了。我們公司的平臺、實力人才都配備了，我們能夠將這個產品一路做下來，打造領先的巖板品牌地位，成為市場的佼佼者。”

2類企業不適合做巖板

梁伯浩認為，所謂的科學化投資，除了裝置等硬體外，還需要匹配相應的技術和人才，而首先要改變的是理念。“真金不怕紅火燒，做巖板要有實力——資金實力、人才實力、理念實力。”

他認為，“巖板是個機會，大家知道它有前途，但是怎麼走是關鍵，一流、二流企業沒問題，但是三流、四流、五流企業的理念，想的是怎麼節省材料和人工成本，還有些三流企業賺了錢就走，而拿錢繼續鞏固實力他是不會幹的，這類企業不適合做巖板產品。”

很多企業只圖賺快錢，而“我們不是，我們目標是做百年企業，品牌和口碑是我們最核心的價值。”

梁伯浩表示，行業內有4種類型的企業。“第一種是做品牌，第二種既做品牌，又做產品，這2類企業是創新型的企業，會研發市場所需的產品。第三種企業是模仿跟風型企業，第四種企業不但模仿，還專做低價產品。”

品質將會直接暴露後兩類企業的劣勢。他說，傳統瓷磚好不好需要經過檢測才知道，需要專業人士去告訴消費者，而質量差的產品甚至可以靠表面花色矇混過關，“有些瓷磚鋪了兩年才會花，難道消費者會去投訴索賠嗎？消費者一般就算了。”

但是“巖板在加工的時候就馬上知道行不行，加工不過關就崩了。人家拿板回去加工，10件有5件不行，那他怎麼賺錢呢？都不用想，加工效能不合格就會自動退出，銷售商、採購商等渠道客戶自然就不會來拿貨。”

據介紹，在加工方面，來德利巖板始終把產品質量放在首位，從源頭開始把關，在原料、壓制、燒成等每一個環節嚴格按照國際標準生產。

首先，為了保證巖板產品成型和品質穩定性，來德利與國際知名裝置、原材料廠商達成戰略合作，斥巨資打造了行業領先的綠色智慧巖板生產線，並引進義大利SACMI全套進口巖板裝置、擁有超3萬噸位義大利壓機與噴墨印表機等專業裝置。

其次，來德利還制定了各項嚴格的檢測標準，對每一批次的產品都進行加工效能抽檢。

據透露，除了常規的吸水率、平整度等方面的檢測外，來德利會對每批次產品進行切割檢測。“我們每一天都在現場‘表演’切割巖板，比如明天產品出廠，今天夜班出來的產品就要切給人看”，梁伯浩笑著說。

另外，來德利與西班牙專業瓷磚鋪貼工具品牌達成合作，透過專業加工人員和建立一套成熟的巖板加工定製標準體系，來提高出材率，降低耗材量，有效減少綜合成本。

日均產量5萬㎡

規模化減少轉產

“4+2”的科學產能佈局，使得來德利巖板具備3個優勢。

首先滿足柔性化定製需求。梁伯浩表示，“巖板有很多規格，有厚薄，轉產是需要生產線規模的。如果只有一條窯爐，既做薄又做厚，施釉線一會轉黑色，一會轉白色，這樣就沒有競爭力，轉產導致的損失會很大。4+2就可以少轉產。”

據介紹，來德利的大巖板線採用行業領先的3機一線組合裝置，生產速度比常規快4倍以上，15天即能完成4種規格產品生產配套，能同時滿足多方面的生產需求。

其次是產能優勢。根據規劃，來德利整體的巖板生產線日均產能可達5萬方以上，涵蓋600×1200（mm）、700×1300（mm）、800×1400（mm）、800×2600（mm）、900×1800（mm）、1600×3200（mm）等產品規格，厚度包括3mm、6mm、11mm、12mm、15mm 等，從而實現了對600×1000（mm）等衛浴面板的全覆蓋，700×1300（mm）等傢俱面板的全覆蓋，最大可滿足1650×3900×22（mm）巖板生產需求。

第三是產品優勢。來德利巖板採用西班牙陶麗西的進口墨水與釉料，產品髮色更正更靈動，在細節上也面面俱到。