脫硫泵問題描述

：

脫硫漿液迴圈泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的大型裝置，通常採用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行迴圈。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：

（1）

強腐蝕性：

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8。5（迴圈泵漿液的pH值與脫硫塔的執行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。

（2）強磨蝕性

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脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

（3）氣蝕性

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在脫硫系統中，迴圈泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心迴圈泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵效能的影響是連續的、均勻的，而氣體相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。

融基脫硫泵解決方案

（一）、表面處理：

1.

補焊

：對裝置沖蝕缺損部位進行補焊；

2. 脫脂、除潮處理

：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除鏽：

去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（

二

）、

複合陶瓷耐磨修復材料

施工

工藝

：

施膠

：嚴格按照RJ高分子耐磨塗層配比進行混合攪拌，攪拌完成後，立即使用RJ高分子耐磨塗層對預熱工件進行施膠，混合後的RJ高分子耐磨塗層在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證RJ高分子耐磨塗層對工件的充分粘合。施工完成後，對檢查出的缺陷進行及時修補。

固化：

在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

研磨

：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。

以上施工方案，適用於大部分泵件以及其他選礦裝置損壞問題、管道出現跑冒滴漏、磨蝕、氣蝕等，具體施工，以公司技術部到實地勘測結果後，制定的施工方案為準。