在Fakuma 2021展會中，SIGMA Engineering公司（以下簡稱SIGMA）推出了最新版本的SIGMASOFT®虛擬成型軟體。除了能夠更加精確地預測翹曲以及增強了對多組分部件的自主最佳化外，該軟體還首次具備了分析壓縮成型過程的能力。在開發這種新的模擬方法的過程中，SIGMA Engineering公司與領先的彈性體加工商們展開了密切的交流與合作。

壓縮成型工藝中的25 個型腔和9個預成型件

2021年10月12～16日，在德國腓特烈港舉行的Fakuma 2021展會中，SIGMA展示了最新開發的SIGMASOFT® 模擬軟體。該新的5。3。1版本軟體現在能夠模擬橡膠配混料的壓縮成型過程。

到目前為止，對模具和工藝的設計進行模擬主要集中在現代注射成型技術上，但自從SIGMASOFT®模擬軟體被成功地推介給許多領先的彈性體成型商以來，人們一直希望還能用它來模擬一些較為古老的工藝，這類工藝對於製造精密部件和O形環而言（部分是小批次生產），既滿足了技術要求，又具備了成本效益。透過模擬，能夠可靠地預測固化的程度和迴圈的次數，還能夠圍繞預成型件的形狀、重量、位置和數量等問題而展開研究。這樣，就可以最佳化成型部件的質量，同時減少材料消耗，且無需耗時昂貴的試驗工作。

“這聽起來很簡單，但實施起來卻相對複雜。”SIGMA的CTO Timo Gebauer解釋道，“挑戰在於，在合模過程中，型腔或者說我們注射的空間會不斷地發生變化，同時，埋入的預成型件已經變熱，正在塑化和變形。這項技術進展，如果沒有來自客戶的持續的建議和驗證，是不會成功的。”

不同於熱塑性塑膠，在工業上，只有少數的標準化彈性體配混料是可用的。因此，SIGMASOFT®的特點是，基於內部或外部的測量資料，建立了自己的材料規範，能夠在模擬過程中為客戶提供支援。

“有趣的是，用這種方法對轉移模塑成型和壓縮成型進行模擬，實際上在這二者之間是沒有差別的。從技術上講，中間模板上的注射澆口成為型腔的一部分。因此，我們還在驗證中成功地預測了轉移模塑成型模具。”Gebauer說道，“令我們好奇的是，這種最先進的模擬方法是如何被經驗豐富的橡膠製造商所接受並將其用於最古老的工藝的。”

SIGMASOFT® v5。3。1不僅能模擬彈性體的壓縮成型，尤其還為熱塑性塑膠的成型帶來了眾多的創新和改進，比如，更精確地預測翹曲和收縮。該軟體中包含的自主最佳化功能現在還適用於兩組分的部件。此外，材料資料庫也得到了增強。