桶裝水裝置生產過程中，生產線不能正常工作是禁忌。因此，在使用桶裝水裝置時，要注意消毒，確保灌裝清潔、低溫。為了保證機械穩定性，滅菌是一種很好的方法。控制滅菌時間和溫度以確保最終效果是必要的。還應避免滅菌時間過長或溫度過高，並減少滅菌後飲料的氧化應儘快冷卻，使溫度不超過35℃。

低溫灌裝對飲料灌裝的要求較低。一般情況下，飲料在低溫環境下不易起泡，有利於灌裝。停留桶裝水裝置每次執行前，用0~1℃的水降低桶裝水裝置罐及輸送管道的溫度。當灌裝溫度超過4℃時，先降低溫度，再進行灌裝製作保溫罐和恆溫灌裝用於在規定的灌裝時間內使物料保持一定的恆溫，以避免桶裝水裝置因溫度變化過大而執行不穩定。確保主要清洗方法為：保持桶裝水裝置管道清潔。

所有管道，尤其是與材料間接或直接接觸的管道，應保持清潔，每週刷洗，每天清潔每次對水進行消毒：確保桶裝水裝置清潔，對材料罐進行刷洗和消毒，確保與材料接觸的部位無水垢和雜菌。此外，還有灌裝裝置做好與其他裝置隔離的準備。水裝置的潤滑部分和填充材料部分應防止交叉汙染。傳送帶應使用專用肥皂水或潤滑油進行潤滑。

製備容器必須保持清潔。使用的

灌裝

容器必須嚴格檢查和清潔。灌裝飲料被汙染後，無需保持灌裝車間乾淨整潔

是必要的！