一、刀具材料：

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼（HSS）、粉末冶金高速鋼（PM-HSS）、硬質合金（HM）及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大於高速鋼刀具。這二種材料是鑽頭、 絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的效能介於上述二者材料之間，主要用於製造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

二、刀具磨床

由於刀具材料很硬，所以，一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1、磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2、磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角。

3、修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

4、手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀複雜的刀具。

5、五軸聯動CNC磨床：功能由軟體確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀等。

三、砂輪

1、磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

氧化鋁：用於磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用於修磨復 （剛玉類）雜的刀具。

碳化矽：用於修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）： 用於磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用

B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用於磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

2、形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。最常用的有：

- 平行砂輪（1A1）：磨頂角、外徑、背等。

- 碟形砂輪（12V9， 11V9）：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

- 平行砂輪（1A1） 碟形砂輪12V9 碗形砂輪12A2

3、砂輪經過一段時間的使用後需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四、刀具引數

1、基本尺寸：總長、刃長、槽長、階梯長、直徑

2、螺旋角 g ：大小根據型別（ N-W-H）從10-40°

3、槽前角：

4、芯厚：

5、稜邊：孔中起導向作用，有稜邊寬、稜邊高參數要求

6、倒錐 （0，02- 0，08）/100 mm，起減少摩擦作用

7、保護刀稜：有寬度和前角引數要求

8、背部：背部上有稜邊和背面

4、排屑槽：切屑從孔中經排屑槽排出

5、刃尖：連線稜邊與主切削刃

6、主切削刃：它們形成頂角s

7、主後面：位於端面並往後磨落，形成后角a

8、橫刃：連線主切削刃。因前角為負，切削時發生擠壓，產生約50%的總軸向力

9、背面：

10、排屑槽：把切屑從孔中排出，其形狀使頂角為118°時主切削刃為直線

11、a Alpha：后角

12、b Beta ：鍥角

13、g Gamma：前角

14、s Sigma：頂角

15、y Psi：橫刃角：最佳的橫刃角在52° - 58°之間、上述角度根據加工材料而定、a + b + g = 90°

16、刃高差：

17、橫刃長：

18、橫刃角：

19、b值：

20、c值：

21、S形R：

22、內刃前角：

23、進刀角：

24、橫刃對稱：

25、倒稜：在稜邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒稜”，有寬度和倒稜后角

26、倒刃：在硬質合金鑽頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，有倒刃寬度和倒稜前角引數，一般在0。03-0。25mm之間。在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

五、鑽頭種類

1、按構造分類：

- 二刃鑽、三刃鑽、多刃鑽

- S型、X型、波型

-單級鑽、階梯鑽、成形鑽

-單槽鑽、多槽鑽

-螺旋槽、直槽（鑽鉸刀、拋光鑽）

-單稜邊、雙稜邊

-內冷鑽、非內冷鑽

2、按材料分類：

- 高速鋼鑽頭

- 焊接式硬質合金鑽頭

- 整體硬質合金鑽頭