塗料（乳膠漆）的原料包括顏料、填料、色漿、乳液和樹脂、增稠劑、
分散劑
、消泡劑、流平劑、
成膜助劑
等，這些原料都含有水分和養料，極易受到受細菌汙染，從而造成乳膠漆黏度減退、腐敗、造氣、破乳以及其它有害的物理和化學變化。為把微生物侵害造成的損失降低到最低程度，確保乳膠漆產品質量，儘可能早地對乳膠漆進行防腐處理是絕對必要，在產品中新增
殺菌防腐劑
公認行之有效的方法。
殺菌防腐劑的正確使用可以確保塗料不受細菌及藻類的侵害，在保質期內保證塗料質量的一個重要因素。大多數殺菌防腐劑的殺菌機理是透過殺菌劑與微生物接觸，使微生物的
蛋白質變性
，降低其細胞活性，促使細菌死亡。所以要確保殺菌防腐劑有效殺菌，不僅要保證殺菌劑的新增量高於殺菌劑殺菌能力最小抑菌濃度（
MIC），還要確保殺菌劑在塗料中均勻分佈，從而有效殺滅乳膠漆罐內各個部位的細菌。一般情況下，殺菌防腐劑在塗料配方中不應低於0。1%，在環境惡劣的條件下，如水質或原料汙染嚴重、環境
溫度
炎熱等情況還應適當加大。以加拿大諾德公司的
Nordes C15殺菌防腐劑為例，通常新增在最終產品中千分之一左右。
國內外用於塗料的防腐劑品種較多。早期主要的有有機汞、有機錫、苯酚及甲醛等，但由於對人畜毒性大，對環境汙染嚴重，部分發達國家已禁止其使用。國內外已趨於使用高效、低毒、環保的塗料防腐劑，這些塗料防腐劑包括
異噻唑啉酮
衍生物（如：
Nordes C15
殺菌防腐劑
）、苯並米唑酯類（
Nordes EPW）、道維希爾-75、1，2-苯並異噻唑啉-3-酮（BIT）及其他多種防腐劑的復配混合劑。
一、防腐劑在塗料中的應用
1 、塗料中新增防腐劑的必要性
塗料的原料包括乳液、填料、色漿、纖維素、增稠劑、分散劑、消泡劑、流平劑及成膜助劑等，這些原料都含有水分和養料，在溫度及酸鹼性合適的情況下，極易受到細菌汙染。細菌的大量繁殖，從而造成塗料黏度減退、腐敗、造氣、破乳以及其它有害的物理和化學變化，塗料的變質給生產廠及使用者帶來極大經濟損失及商譽損害。把微生物侵害造成的損失降低到最低程度，防止塗料的腐敗，確保塗料產品質量，在產品中新增殺菌防腐劑公認行之有效的方法。
2 、塗料中常用防腐劑的種類及特點
目前市場上有多種品牌和型號的殺菌防腐劑，這些殺菌防腐劑有的是單一的活性成分，有的是多種活性成分的復配而成。按其殺菌活性成分進行分析，塗料常用防腐劑主要有以下幾類：異噻唑啉酮類，釋放甲醛類，苯並異噻唑啉類，均三嗪類等，這些產品主要有以下特點：
2。1異噻唑啉酮類
異噻唑啉酮類的化學名為
5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮/2-甲基-4異噻唑啉-3-酮，簡稱CIT/MIT，屬於該類防腐劑的如：加拿大諾德Nordes C15，美國羅門哈斯Kathon LXE，英國索爾Acticide MV等。該類產品不含甲醛及甲醛釋放物，綠色環保，與塗料、乳液等水性體系相容性好，是一種價效比較高的常用罐內防腐劑。但該類產品本身是酸性，PH值通常為2。0～5。0，遇強鹼易分解，適合在中性及弱鹼性（通常PH值小9。5）條件下使用，同時該產品不耐高溫，通常不要高於60℃的條件下加入。
2。2釋放甲醛類
甲醛即福爾馬林，是
35%～40%的甲醛水溶液，是一種有效的常用防腐劑，但由於國內外環保的要求，目前已很少單獨用甲醛做塗料防腐劑。但在常用防腐劑復配縮甲醛 （formaldehyderelease，簡稱FR），如：N-縮甲醛（N-formal），O-縮甲醛（O-formal），可達到優勢互補，增強抗菌譜能力、保護空氣相、和提高環境友好性等協同作用的理想效果。屬於釋放甲醛型防腐劑CMIT/MIT+FR，就是一種很常用的組合復配方式，既具有容器上部空間保護，又具有高效廣譜殺菌作用。該類防腐劑的如：加拿大諾德Nordes DHF，美國羅門哈斯Rocima 623，Buckman A26等。但該類防腐劑要控制遊離甲醛含量不超過國家標準，對甲醛敏感體系及特殊環保要求領域要嚴格按要求使用。
2。3苯並異噻唑啉類
1，2苯並異噻唑啉-3-酮（1，2-benzisothiazolin-3-one），簡稱BIT。該類防腐劑的特點是耐鹼性較好，熱穩定可至80℃，可以在打漿開始時就加入，以利於防腐。市面上常見的該類防腐劑如：諾德Nordes BT20， ActicideBW20，Proxel GXL等。但該類產品殺菌效能不如CIT/MIT，殺菌速度也不如CIT/MIT快，使用成本也稍高。
2。4均三嗪類
1，3，5-三（2-羥乙基）-均三嗪［1，3，5-tris（2hydroxyethyl）-S-triazine］，六氫-1，3，5-三乙基-S-三嗪（hexahydro-1，3，5，-triethyl-S-triazine），該類產品易溶於水及乳化液體系，且產品本身為鹼性，適用於鹼性體系，特別是鹼性塗料及膩子膏中。該類商品有Nordes BK， VancideTH，Bactrachem TRZ等。但該類產品氣味稍重，且新增量較高。
當然，塗料防腐劑的種類還很多，或是基於上述種類復配組合，或是基於上述種類再復配其它型別的活性物，從而優勢互補，達到效能和環境友好折衷平衡。
3、 塗料中常用防腐劑的選擇
瞭解了各類防腐劑的特點，塗料生產廠就根據自己產品的要求及工藝特點，如環保的要求，耐鹼性的要求，耐高溫的要求及成本價效比的要求等，選擇適合對自己產品有效的防腐劑。選擇中要儘量選擇大品牌的效能穩定的防腐劑，因為效能優良的防腐劑不僅批次間均一穩定，防腐週期也比較長。
由於殺菌防腐試驗需時較長，且菌種的培養篩選過於繁複，所以一般的塗料生產廠家都只做相容性試驗。至於嚴格的標準測試，可以由各家防腐劑供應商（如加拿大諾德技術中心等）或者專業的研究機構做出。諾德技術中心基於多年的微生物控制經驗、專業標準化的嚴格測試和全面完善的技術支援，可出色解決各種微生物汙染控制方面的難題。
4 塗料中常用防腐劑的使用
選擇了合適的防腐劑，防腐劑的正確使用也尤為關鍵。常常看到有的塗料生產廠使用了防腐劑，但由於防腐劑使用不當，塗料還是變質了，造成了大量的損失。防腐劑在塗料中的使用主要應注意以下幾個方面：
4。1防腐劑要新增足夠的量
大多數殺菌防腐劑的殺菌機理是透過殺菌劑與微生物接觸，使微生物的蛋白質變性，降低其細胞活性，促使細菌死亡。所以要確保殺菌防腐劑有效殺菌，要保證殺菌劑的新增量高於殺菌劑殺菌能力最小抑菌濃度（
MIC）。以加拿大諾德公司的Nordes C15殺菌防腐劑為例，防腐劑在塗料配方中約千分之二左右，在環境惡劣的條件下，如水質或原料汙染嚴重、環境溫度炎熱等情況還應適當加大。
4。2防腐劑要在塗料中均勻分佈
防腐劑在塗料中加入千分之幾，分佈到每一塗料桶中還是很微量的，這就要求要確保殺菌防腐劑在塗料中均勻分佈，從而有效殺滅塗料罐內各個部位的細菌。通常在沒有高溫的時候可在生產工藝階段儘早新增，如打漿階段。若有研磨，可在研磨後新增，但一定要攪拌均勻。後新增時可用預留的少量水稀釋後新增，這樣既可保證充分摻混又可防止塗料的結塊。
4。3注意防腐劑的耐鹼性
異噻唑啉酮類是常用的防腐劑，但要避免和強鹼性及鐵、鋁等還原性金屬接觸。如盛過氨水或
PH調節劑的容器要清洗過再使用或避免使用。若鹼性較強的塗料要選用適合的鹼性防腐劑。
4。4產成品包裝物密封
產成品包裝物密封能避免包裝桶內塗料與外界空氣交換，從而避免二次汙染導致塗料變質。包裝桶的鍍鋅要平整牢固，避免鍍鋅脫落導致鐵桶生鏽，從而使防腐劑區域性失效帶來整桶塗料的變質。塑膠桶可內襯塑膠袋包裝，並捆紮牢固，從而避免防腐劑揮發，提高防腐劑的防腐效能。同時當天未用完的防腐劑要把蓋子蓋嚴，避免防腐劑的效能下降。
4。5 選用合格的塗料原材料
防腐劑並不是萬能的，其必須是在一定的條件下才起到防腐的作用。塗料原材料的儲存要通風乾燥，避免在儲存中受潮滋生大量細菌。選用合格的塗料原材料也尤為關鍵。原材料中劣質纖維素導致塗料變質的問題尤為突出。在塗料中最常用的是羥乙基纖維素（
HEC），HEC具有良好的增稠、懸浮、保水和提供保護膠體的能力，但有些塗料廠選擇價格低廉的非HEC產品或澱粉改性纖維素，這類產品起不到HEC應有效能，反而帶入入塗料中大量養分，從而突破防腐劑的防腐能力，造成塗料腐敗變質。
選用塗料殺菌防腐防黴劑必須考慮以下幾點
：
（1） 要求有廣譜抗微生物特性、藥效高、活性持久、在PH值6-10範圍內穩定，且使用濃度低。
（2） 安全，對人體無毒或低毒，有良好的生物降解性。
（3） 不與塗料其他成分發生化學反應，成膜後不影響塗膜的物理和化學效能。
（4） 揮發性低，與塗料相容性好，容易分散。
（5） 穩定性好，具有耐紫外線、耐熱、抗氧化性。
（6） 使用方便，價格適宜。
如
BIT殺菌效率高，殺菌譜廣，對細菌、黴菌、酵母菌、藻類均有效，對常見的硫酸鹽還原菌也有較高的活性，被認為是最安全的殺菌防腐劑之一。
綜上所述，瞭解塗料防腐劑的特點，選擇合適的防腐劑，遵循正確方法使用防腐劑，可以大大降低塗料變質帶來的危害和損失。隨著塗料配方更新及新材料的應用對防腐劑使用也提出了更高的要求，高效能塗料防腐劑的研發已成為塗料行業發展的一個重要課題，塗料防腐劑目前主要向廣譜、高效、低毒、環保和低
VOC方向發展。
二、防黴殺菌劑在塗料中的應用
隨著
“綠色革命”的進行，防黴
抗菌塗料
作為一種功能性塗料，越來越受到大眾的喜愛。
殺菌劑作為水性建築塗料配方的一種必要助劑，在水性建築塗料中的應用效果包括防腐劑和防黴劑。防腐劑用於保護塗料在溼態時不被微生物汙染，防黴劑用於保護塗膜不被微生物侵染。當塗料被塗裝上牆後，在潮溼的環境下，塗膜容易被黴菌和藻類汙染。黴菌還可能對塗膜造成破壞，
出現我們平時所見的牆面發黑、發綠、發黃、開裂、剝落等現象，影響塗膜的視覺效果，並可能危害人的健康。塗膜中含有乳液聚合物、顏料、填料，以及成膜、潤溼等助劑，為微生物的生長提供了營養物質。當很少量的黴菌孢子或黴菌菌絲透過空氣等介質附著在塗層上以後，在一定的相對溼度、溫度下，孢子會吸收營養和水分，然後萌發，產生基質菌絲。基質菌絲會深入到塗膜的內部吸收養料，同時還會向空氣中生長，產生氣生菌絲。氣生菌絲髮育到一定的階段，就會產生孢子，再迅速和大量地繁殖，從塗膜內部和外部同時破壞塗層。
1.使用防黴殺菌劑原因
水性防黴抗菌塗料中，纖維素衍生物等為微生物生長提供了養料，微生物會在適當條件下大量繁殖，導致塗料腐敗；環境中的細菌、真菌、黴菌在適當條件下繁殖，影響人體健康。因此在塗料中加入防黴殺菌劑，可以抑制微生
物的生長繁殖，保護塗料的同時保護環境安全，人體健康。
2.防黴殺菌劑作用原理
防黴殺菌劑主要透過阻礙菌體呼吸、干擾病原菌的生物合成、破壞細胞壁的合成、阻礙類脂來發揮防黴殺菌作用。
3.常用防黴殺菌劑型別
取代芳烴類、雜環化合物、氨類化合物、有機金屬化合物、磺酸鹽類、醌類化合物等。
防黴殺菌劑實際應用時大多由多種活性成分復配，復配的活性成分不僅保證殺菌的全面性，而且不易使周圍環境的細菌出現選擇性適應。因此防黴抗菌塗料的使用並不會使細菌產生耐受性，大家可以放心使用。
塗料中的防黴劑活性成分可以同時或者分別作用於黴菌細胞的細胞壁、細胞核、或細胞內的細胞器，從而殺死黴菌孢子或抑制黴菌的繁殖。理想的應用於水性建築塗料的防黴劑一般要具有以下特點：（
1）廣譜的殺菌活性，特別是黴菌；（2）毒性低；（3）pH 適應範圍廣；（4）良好的熱穩定性；（5）與配方要有很好的相容性；（6） 在一定的溫度和光照下不會引起顏色變化；（7）新增使用方便。
在可持續性概念日益加深的現代工業環境下，建築塗料市場越來越重視塗料的環保效能。加上相關法律法規和標準的出臺，低揮發性有機化合物（
VOC）的水性建築塗料佔據了整個市場的80%以上，這也將含VOC 的防黴劑拒之門外。水性建築塗料中常用的防黴劑按活性成分大致可以分為： 異噻唑啉酮類、苯並咪唑類、碘炔丙基類、吡啶硫酮類等。異噻唑啉酮類主要有2-辛基-4-異噻唑啉-3-酮（OIT） 和4，5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮（DCOIT）。OIT 具有良好的防黴效能，是一種廣譜型防黴劑，防黴效能優異，熱穩定性好，pH 值穩定範圍廣（4～9。5），水溶性比其它常見防黴劑活性物大，也是目前應用非常廣泛的一種防黴劑。
目前市面還出現了使用聚合物包裹的
OIT，可以極大地提高其耐候性。DCOIT 也是一種廣譜的防黴劑， 它對細菌、真菌及藻類均有不同程度的作用效果，對所試微生物的最低抑菌濃度（MIC）很多都能在20×10-6 以下。因其具有一定的殺藻殺貝效能，所以該成分也被廣泛用於海洋防汙塗料中。它耐高溫、抗紫外性很好，由於比OIT 多了兩個疏水的Cl-，所以其水溶性相對要小一些，因其含鹵素，故對面板刺激性較大。
苯並咪唑類主要指苯並咪唑氨基甲酸甲酯（
BCM），即常說的多菌靈，作為一種常用內吸性殺菌劑被廣泛用於瓜果蔬菜病蟲害的防治。其成分光穩定性好、熱穩定性好、水溶性低，但防黴效能不夠廣譜。因其具有可能致畸性，現在在塗料相關綠色法規中已經被越來越多的限制使用。碘炔丙基類主要指3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸丁酯（IPBC），IPBC 對黴菌和酵母具有很好的抑制功效，毒性低，相對溫和，水溶性比較高。由於其含碘，所以在光照等條件下很容易形成其他化合物而導致漆膜變色。另外，IPBC 因其對木材中常見黴菌的抑制作用明顯，故也是一種出色的木材防黴活性成分。同樣經過特殊處理膠囊化的IPBC 也可以提高其各方面效能。有文獻顯示，經過其他特殊處理的IPBC 也能達到很好的抗流失率。
目前市場上常見的吡啶硫酮類防黴劑主要有吡啶硫酮鋅（
ZPT）、吡啶硫酮銅（CuPT）和吡啶硫酮鈉NaPT），被較多應用於水性建築塗料做防黴劑使用的主要是ZPT。ZPT 在水性建築塗料的應用其實是近年來才被開發出來的，其具有殺細菌、真菌和藻類的功效，但是其對某些細菌和真菌的殺滅作用不強，而且ZPT 在低溫下易沉澱結塊，儲存要求較高。因其對光比較敏感，在高劑量新增時有一定的變色風險。目前水性建築塗料常用的防黴劑主要是OIT、DCOIT、IPBC、BCM，這幾種防黴劑活性成分常單獨使用或者復配。
一種防黴劑是否具有好的防黴功效，不僅需要考慮其防黴性，還需要考慮其熱穩定性和耐候性，塗料塗裝上牆以後，天氣、光照、溫度等的環境因素的變化都會影響防黴劑的功效
三、工業殺菌劑特點
隨著現代工業的快速發展，經濟提高已經不再是企業發展的唯一追求目的，防止汙染、環境保護也應該在企業發展的考慮範圍內。目前，我國也已經出臺了關於工業
生產在環境汙染等相關方面的法律法規，工業殺菌劑應政策法規的要求，也做了相關的改良，下面我們來了解下工業殺菌劑在環境保護方面具有哪些基本特點。
1、
高效
：
殺菌劑的結構性質和使用劑量對微生物的殺菌效果起決定性作用，同時也對所用物件、使用環境，目標微生物的類別和數量等有關。高效則要求在低濃度是殺菌劑效果良好。這樣有效避免了過多的使用殺菌劑，造成不必要的汙染
2、
低毒性
因為人有時會接觸殺菌劑，或是工業排放的廢氣、廢水等影響了人類的生活生存環境，久而久之，會危害人類的健康，因此要求殺菌劑毒性要低；
3、
對使用物件沒有副作用
從最開始的紡織、造紙業到現在的陶瓷、玻璃、航天航空等工業，都在使用殺菌劑。這一要求就是保證原有產品的效能，保證產品質量，避免造成不必要的浪費。
4、
沒有消極的側面影響
避免殺菌劑在使用時產生有揮發性的氣體或是與產品結合產生有害物質。
5、
穩定性好
在使用或是儲存時不易受到光照、溫度、氧氣、酸性物質、鹼性物質等物理化學因素的破壞。
6、
有效長期性
殺菌劑的有效期越長越好，但過期的殺菌劑為避免對環境造成汙染，應儘快降解成無毒物質。
四、塗料幹膜防腐劑的選擇
黴菌和藻類是對漆膜造成破壞的兩個主要因素。黴菌的汙染經常是離不開營養源跟漆膜表面的接觸。特別是溼度高的地方（如浴室、廚房）或通風和防潮差的地方，黴菌更加容易繁殖。藻類的生長需要光照和潮溼的條件，另外牆體表面的
pH值，表面結構等也會影響藻類的生長。牆體表面長黴和長藻是很常見的現象，這不但影響外觀，而卻也會直接破壞牆面的漆膜。
為了延長表面漆膜和基材的使用壽命，最有效的方法是採用防黴
/防藻劑來阻止黴菌和藻類的生長。對於那些已經長黴/長藻的表面，要先用機械方法去除表面的黴菌孢子和藻類，然後用活性很強的
殺菌劑
處理表面，使其充分滲入漆膜和基材殺死裡面的菌絲，最後重新塗上具有防黴
/防藻效能的塗料。
對於內牆塗料而言，只需考慮防黴效果。但對於外牆塗料而言，就要綜合考慮防黴和防藻雙重效果。在選擇漆膜
防腐劑
時一般要考慮以下的一些效能要求：
1。廣譜性
；
2。長效性
；
3。在寬的pH值和溫度範圍內保持穩定
；
4。水溶性低
；
5。滲出穩定性好
；
6。材料相容性好
；
7。與塗料組份有良好的相容性
；
8。不變色
；
9。低VOC和低鹵素含量
；
10。價效比高
。
常見的幹膜防黴
/防藻劑， 現在市場上常見幹膜防腐劑的活性成份有多菌靈、二氯苯二甲尿（敵草隆）、
辛基異噻唑啉酮
（
OIT）、二氯辛基
異噻唑啉酮
（
DCOIT）等。
具體在使用幹膜防腐劑時也要注意具體方法，對於漿狀的固體微粒預分散體可以不用研磨直接加入到塗料配方里面，不能也不必要將它用水先稀釋。新增量只要在技術上足夠就可以了，不必過多新增。最準確的新增量可以根據防黴
/防藻挑戰實驗來確定。
五、殺菌防腐劑在乳膠漆中的應用
1
、
乳膠漆中新增殺菌防腐劑的必要性
細菌微生物生存密切的相關條件是水、溫度及酸鹼性。只要有水存在，微生物就能存活；溫度決定微生物的生長速度，
20~37℃的溫度對大多數細菌最為適宜；氧對微生物生長的作用是有限的：PH範圍在細菌或黴菌的生長中也起一定的作用，大多數最常見的微生物在PH約為7時最為旺盛。
乳膠漆
。的原料包括顏料、填料、色漿、乳液和樹脂、增稠劑、分散劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑等，這些原料都含有水分和養料，極易受到細菌汙染，從而造成乳膠漆粘度減退、腐敗、造氣、破乳以及其他有害的物理和化學變化。為把微生物侵害造成的損失降低到最低程度，確保乳膠漆產品的質量，儘可能早地對乳膠漆進行防腐處理時絕對必要，在產品中新增殺菌防腐劑公認行之有效的方法。
2
、
殺菌防腐劑在乳膠漆中的正確使用
殺菌防腐劑的正確使用可以確保塗料不受細菌及藻類的侵害，在保質期內保證塗料致禮的一個重要因素。大多數殺菌防腐劑的殺菌機理是透過殺菌劑與微生物接觸，使微生物的蛋白質變性，降低其細胞活性，促使細菌死亡。所以要確保殺菌防腐劑有效殺菌，不僅要保證殺菌劑的新增量高於殺菌劑殺菌能力最小抑菌濃度（
MIC），還要確保殺菌劑在塗料中均勻分佈，從而有效殺滅乳膠漆罐內各個部位的細菌。一般情況下，殺菌防腐劑在塗料配方中不應低於0。1%，在環境惡劣的條件下，如水質或原料汙染嚴重、環境溫度炎熱等情況還應適當加大。
六、防黴劑與抗菌劑有何差別
防黴劑是對細菌、真菌、藻類具有很強的抑制、殺滅作用。主要適用於化妝品、洗滌用品、啫喱水、膏霜、液體肥皂及溼紙巾等日用的防腐防黴。防黴
，通常指的是塗料等產品在幹膜狀態下，也就是film，為防止黴菌生長需要防黴效果
。
防黴劑就是在幹膜狀態下
，主要針對黴菌，殺滅，抑制黴菌生長的一種新增劑
。
抗菌劑的主要成分：有機矽銅季銨鹽、卡松、表面活性劑、增效劑等。能防止微生物引起發黴的藥劑。有酚類（如苯酚）、氯酚類（如五氯酚）、有機汞鹽（如油酸苯基汞）、有機銅鹽（如
8-羥基喹啉銅）、有機錫鹽（如氯化三乙或三丁基錫等），及無機鹽硫酸銅、氯化汞、氟化鈉等。用於塑膠、橡膠、紡織品、油漆和絕緣材料等。
防黴劑的主要成份是丙酸鈣、丙酸、山梨酸、苯甲酸、乙酸等，防黴劑是在飼料或原料貯藏過程中防止黴變而使用的，一般應該由飼料廠來新增，養殖戶在現用現配飼料時新增是沒有什麼意義的。
而市場上主要的脫黴劑成分有：活性炭和一些高聚合物、沸石粉、矽藻土、高嶺土、蒙脫石、矽鋁酸鹽、葡甘露聚糖、黴菌毒素特效酶、介觀承載處理的矽鋁酸鹽。
抗菌劑和
防黴劑
是有區別的，至於抗菌劑和防黴劑的作用機理就略有差異，因為不同或抗菌劑，其有效成分不一樣，作用機理也會不一樣。
抗菌劑通常是指能夠殺死和抑制細菌生長的製劑。防黴劑則通常是指能夠殺死或抑制黴菌生長的製劑。一個是針對細菌，一個針對黴菌。但如果從廣義的角度出發，細菌和黴菌都屬於菌，抗菌劑此時自然是指抗細菌和黴菌的製劑。每一種防黴劑或抗菌劑，對細菌和黴菌都有殺死和抑制的能力，但是側重點不一樣，有的製劑防黴能力（抗黴菌）特別強，但是抑制細菌的能力稍稍會弱一些。有的製劑對細菌的抑制能力優異於對黴菌的抑制能力，但不管是針對黴菌還是細菌，同一種藥劑的作用機理是一樣的。
同一種
防黴劑
或抗菌劑可能存在多種作用機理和方式。很多防黴抗菌劑都是復配的，包含多種防黴抗菌成分，如果但從單一抗菌成分分析，其作用方式很簡單。因此，防黴劑和防黴劑的作用機理主要還是看其裡面的有效成分。防黴抗菌劑的作用機理大致分為強氧化、滅菌活性基團滅菌、干擾或中斷胞漿的流動，導致細胞原生質膜崩解而起到殺菌作用、抑制蛋白質合成、遺傳物質等的合成、刺破細胞膜或細胞壁，讓繁殖所需物溢位等。
抗菌劑儘管看起來和防黴劑差不多，但這兩者成分不同，所以機理也是有所不同的。
七、抗菌防黴劑的主要產品
防黴劑可分為有機、無機及天然三種。常用的有機防黴劑有：
聯苯
、
鄰苯基苯酚
、
2-吡啶硫醇-1-氧化鋅等。常用無機防黴劑有：
過硫酸銨
、磷酸鈣、鋅離子、
銀離子
、銅離子化合物等。天然防黴劑有：芥子萃取物、
艾蒿
等。
防黴劑目前已有
500餘種。用於食品、 水果、飼料、化妝品的防黴劑，要求不得對人畜有害，且有效期長，對黴菌廣譜。用於塗料、
粘合劑
的防黴劑，要求分散性好，有效期長。噴灑或塗刷在衛生間、塑膠門窗邊緣等處的防黴劑，要求不溶於水，耐氣候性好。一般說有機防黴劑較無機防黴劑的防黴能力強。
1、
天然防黴劑：
天然防黴劑大多數從動植物中提煉精製而成，包括殼聚糖、
血清蛋白
、桂皮油、羅漢柏油、大蒜素和天然酚類等。將天然貝殼、蟹類、蝦類、魚骨及昆蟲等動物殼體非常堅硬的部分，脫去
N-乙醯基獲得殼聚糖。天然防黴劑在生產和使用過程中，對環境不產生汙染，生物相容性好。但天然防黴劑耐熱性較差，160 ～ 180 ℃開始炭化分解，藥效持續時間比較短，應用範圍受到較大限制，大規模商業化尚待時日。
2、無機防黴劑：
無機防黴劑應用廣泛，種類較多，通常是銀、銅、鋅等金屬離子抗菌劑和金屬氧化物（如二氧化鈦、氧化鋅等奈米抗菌劑）。無機防黴劑抗菌譜廣，使用安全、耐熱、持續性好，成為抗菌防黴劑領域的研究熱點。有的無機防黴劑效能不佳，近年報道
奈米氧化鋅
具有一定的防黴效能，但在實際應用中，其防黴效能有限。
氧化亞銅
為紅色或暗紅色八面立方晶系結晶性粉末，大量用於船舶防黴，使用成本低，尤其適用於軍用防黴塗料，用量為塗料總質量的
40%左右。偏硼酸鋇為白色斜方晶系的結晶粉末，主要用於水性
乳膠塗料
的防黴，一般用量
1% ～ 2%。
3、
有機防黴劑
：
有機防黴劑譜廣、作用快、抑菌防黴效果好，但部分有機防黴劑耐熱性較差，防黴作用持續時間較短，有一定毒性。
有機防黴劑主要有
酚類化合物
（取代芳烴類）、
元素有機化合物
、含氮有機物、含滷有機物、含硫有機物等。這種分類方法不夠嚴謹，同一化合物可歸屬不同的類別。有機防黴劑與微生物的細胞膜接觸時，同細胞膜融合逐漸進入細胞，透過對細胞器、蛋白質、核酸等結構物質的作用，使細胞內容物、酶、蛋白質、核酸損壞，抑制細菌和黴菌的繁殖，達到抑菌殺菌目的。
取代芳烴類防黴劑
主要有五氯苯酚及其鈉鹽、四氯間苯二腈、對氯間甲苯酚、對氯間二甲基苯酚、鄰苯基苯酚及其鈉鹽、
2，2‘-二羥基-5，5’-二氯二苯基甲烷、二碘甲基對甲基苯碸、溴乙酸苄酯等。該類防黴劑使用最早，應用最廣泛。滷代酚類殺菌力高於未取代的酚類，氯代酚類效果最好，氯化程度越高殺菌力越強。氯代酚類揮發性較高，在水中溶解度較大，易於流失，日光照射易分解，不能長期保留殺菌防黴作用。該類化合物毒性較低，價格低廉，製備方便，常被選用。五氯苯酚防黴劑廣泛使用，在氯代酚類防黴劑中需求量最大。白色粉末或針狀結晶，熔點191 ℃，滅菌效力高，不汙染處理物，化學穩定性好，不變色，不揮發，耐久性高。適用於塗料、黏合劑等。一般用量0。1%～ 0。5%，製成油溶性和水溶性2種形式，使用簡便。
由六氯苯和
NaOH透過壓熱反應制得
五氯苯酚鈉
，白色針狀或灰白色鱗狀結晶，無臭，常溫下不揮發，具有很強的防黴殺菌作用，適用於塗料、膠乳、黏合劑等。
2，2'-二羥基-5，5'-二氯二苯基甲烷
又名雙氯芬、菌黴淨、防黴芬等，由對氯苯酚和甲醛在催化下縮合製得。純品無臭無色或白色結晶，熔點
178 ～ 179 ℃；工業品淺灰色或棕色粉末，熔點160 ～ 164 ℃。該防黴劑揮發性小，不被水抽出，永續性高，在正常用量範圍內對人體無害，適用於塗料、黏合劑等，使用廣泛。
對氯間二甲基苯酚
為白色到類白色針狀結晶或粉末，熔點
114 ～ 116 ℃，有微弱酚的氣味，耐熱性和耐候性好，水抽出性小，在樹脂中永續性強。用作水性
乳膠塗料
、漿糊等的防黴劑，一般用量
0。5% ～ 2。0%。對氯
間甲苯酚
為白色或類白色片狀結晶或團塊狀結晶，熔點
63 ～ 67 ℃，是一種水性塗料防黴劑，一般用量0。1% ～ 0。3%。
鄰苯基苯酚
為白色結晶，熔點
56。8 ℃，微具特殊氣味的白色結晶粉末。
鄰苯基苯酚鈉
由鄰苯基苯酚溶於
氫氧化鈉
溶液製得。與
TBZ混合使用在乳膠塗料中顯示出優越的防黴效果，一般用量0。6%左右。對硝基苯酚的兩種結晶形式為無色稜晶（>63 ℃結晶）和黃色稜晶（<63 ℃結晶），熔點113。4 ℃，通常為兩者混合物，無色至微黃色，無臭，有甜焦味。用於環氧清漆、環氧醇酸漆、三聚氰胺醇酸漆、酚醛改性醇酸漆等絕緣漆中。
四氯間苯二腈
又名
百菌清
，以間苯二腈為原料，經氣相催化氯化製得。無臭白色結晶，熔點
250 ～ 251 ℃，為常用工業防黴劑。在
乳膠塗料
中具有水解穩定性，對金屬不腐蝕，具有優良的耐紫外線及熱穩定效能。
二碘甲基對甲基苯碸
為淺灰色或棕黃色細碎微粒，對於黴菌抑制能力強，毒性低。與汞型防黴殺菌劑並用製成混合藥劑，對材料起到完全保護作用，成為一種抗黴、抗藻和耐細菌的理想防黴劑。
溴乙酸苄酯
為無色至微黃色透明液體，沸點
168～ 170 ℃（2 933 Pa），容易與水混合，低濃度就能抑制微生物發育，在酸、鹼中穩定，加水不分解，在乳膠塗料中顯示極好的防黴效果，用量0。1% ～ 0。2%。五氯苯酚月桂酸酯無色蠟狀固體，熔點63～65 ℃，水溶性和揮發性均較五氯苯酚低，能較好地經受風化作用，但殺菌力較低。
對氯苯酚
純品為無色晶體，工業品是黃色或粉紅色晶體，熔點
42 ～ 44 ℃；2，4-二氯苯酚為白色針狀結晶，熔點42 ～ 43 ℃；
百里香酚
為無色半透明晶體或白色粉末，有百里草和麝香草的特殊香氣，熔點
51。5 ℃；
4-氯百里香酚
為白色結晶或顆粒粉末，熔點
62 ～ 64 ℃；2，4，6-
三氯苯酚
為黃色絮片體或白色針狀結晶，熔點
69。5 ℃。它們均可用於塗料防黴劑。
胺類化合物
。胺類化合物防黴劑主要包括
2-羥甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羥甲基氨基丙醇、四甲基二硫化秋蘭姆、水楊醯苯胺及其滷代衍生物、N，N-二甲基-N‘-苯基（氟二氯甲基硫代）磺醯胺、2，2’-二硫雙（N-甲基苯甲醯胺）等。
用於
塗料防黴劑
，用量
1%～2%。
八、
農藥中用於防菌防黴的品種
福美鋅
（zi ram） 、福美雙（thiram） 、代森銨（a mob am） 、代森鋅（zine b） 、代森鈉（nab am） 、代森環（milne b） 、代森錳（maneb） 、代森錳鋅（mancozeb） 、安百畝（kab am） 、威百畝（meth am-sodium） 等， 它們主要用於塗料、造紙等
