剪力牆模板無需開孔施工！新型工藝技術！值得學習！

模板系統元件

1）主次龍骨：60mm * 60mm“C”型冷軋帶鋼，壁厚2。75mm，重量4Kg/m，截面阻力矩W=20。80cm3，截面慣性矩I = 52。00 cm4次龍骨：40*40*3方鋼，材質為Q235，單根方鋼，高度6000mm，間距不大於120mm。

該系統在滿足型鋼壁厚和受力要求的前提下，達到了減輕重量的目的，使用輕便，操作簡單，週轉次數多，大大降低了工人的勞動強度。

2）內角方鋼：新型剪力牆模板利用水平杆和L型杆支撐內角，形成內角加固體系，保證內角為90度。

優點：能保證剪力牆內角方，可與牆筋配合使用，連線快捷，操作簡單。小零件、模板組裝，按施工流程擰緊鎖。

3）門鎖：由短水平杆和兩個掛鉤螺栓組成，用於加固剪力牆洞口模板。

優點：用兩個掛鉤螺栓鉤住橫槓上的定位孔，短橫槓快速擰緊。透過擰緊螺栓，可以調整孔的垂直度，快速完成孔模板的加固。

4）外角方鋼加固處理：鎖由鎖銷、C型鎖和加固頂絲組成，用於加固剪力牆外角。

優點：採用一銷一頂可以快速完成外角加固，有效避免了傳統剪力牆外角加固中的鬆動變形問題，保證剪力牆外角不漏漿。

5）橫杆聯結器：由一根方形鋼管和兩個鎖銷組成。

剛性和穩定性好，承受混凝土澆築時的側壓力和自重，荷載大，無跑模、漲模、漏漿等施工問題。新的剪力牆支撐全部由鋼製成，節省了材料和成本。

6）拉螺栓：採用M16級螺釘（5。6級拉螺栓，抗拉強度設計值=205N/mm2）。

7）PVC套管：長度等於壁厚，兩端各有一個喇叭口，每個對拉螺栓處有一個套管，對拉螺栓穿過套管，代替水泥襯杆。

8）斜撐：透過螺桿的調節，可以拉頂，更好的控制剪力牆的垂直度。

施工過程

專項施工方案編制→技術安全交底→牆基定位筋焊接→設定角鐵防止爛根→根據模板樣板圖準備模板→一側模板合攏→穿PVC套管及拉螺栓→另一側模板合攏→安裝豎向次龍骨→安裝橫向主龍骨→安裝拉螺栓墊片→緊固拉螺栓螺母→垂直度校正及斜撐固定→三檢（自檢、互檢、專檢）→向監理彙報。

模板配置

綜合樓地下室牆體高6。25米，厚350毫米，厚180毫米；很厚。模板下部採用50*50*4角鋼進行定位和防根腐措施。屋面模板壓在牆模上，根模下口距地面15毫米。整個模板用100毫米的板條連線，板條上有拉的螺孔，整個模板沒有開孔。

根據計算，牆模板配置的高度H=6250（高度）-180（板厚）-15（頂板模板厚度）-15（下開口標高）=6040mm。

模板高度（自下而上）：250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、845mm。

螺孔間距（垂直）分別為200毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、600毫米。

螺孔間距（水平）：底部三個水平間距為200毫米，其餘水平間距為300毫米。角落等區域性位置可以單獨設定。

模板採用15毫米厚的膠合板。

豎楞採用40*40*3小方鋼，間距120mm；模板之間的豎向拼縫採用40*90木方縫。

橫楞採用7°C型鋼，雙肢30X50，長度根據牆體配置要求。

PVC套管的長度等於壁厚，兩端有喇叭口，每個對拉螺栓處有一個套管，對拉螺栓穿過套管代替水泥襯棒。

M16拉螺桿用於拉螺栓，間距300，用雙螺母加固。使用特殊墊片將反拉螺釘與方鋼連線起來，以便共同支撐和穩定

操作點

1）根據設計方案准備好模板，鑽好螺孔。螺孔的位置必須設定在板帶和非整體模板上，並保證結構和構件各部分的形狀和尺寸正確。

2）關閉一側模板後，應預先磨損聚氯乙烯套管和牽引螺釘。PVC套管兩端應設喇叭口，套管應放在牆體水平筋上。在一側封閉模板後，模板應由斜撐臨時支撐，以防止模板傾倒。關閉另一側模板時，注意檢查套筒和螺釘是否脫落。關閉另一側模板後，及時將所有預磨損的拉力螺釘放在另一側模板上。

3）牆體垂直龍骨間距不大於120毫米。

4）模板製作時，在模板垂直拼縫處設定一根40*90的方木固定模板，木方應平放，保證與方管厚度相同。在木方的每一側設定一個豎龍骨，木方的豎縫設定在水平主龍骨中，保證主龍骨壓住豎木方的接縫。

5）在模板水平拼縫位置釘兩塊寬約40 ~ 60mm高約200~300mm的豎向多層板，多層板透過板帶上下連線在整個模板上，避免內部無支撐造成自然變形造成模板錯位。

6）安裝帶固定角背楞和外角的水平橫杆和鎖時，為防止剪力牆端部塞板變形或混凝土澆築時模具膨脹，在塞板端部設定4根立杆，端部鎖用掛鉤螺栓與牆體橫杆綁紮。

7）為了防止混凝土澆築時螺母因振動而脫落，必須使用雙螺母進行加固。

8）透過旋轉可調頂拉一體式伸縮斜杆的調節手柄來調節牆體的垂直度。

施工優勢施工優勢

1）材料方便，模板、小方鋼、螺栓等易於採購或加工。

2）設定剪力牆模板時，螺絲孔設定在板帶上或不設定在整個模板上，實現了整個模板無孔，減少了開洞後模板容易損壞的缺陷，提高了剪力牆的成型觀感。

3）增加了模板豎向螺孔間距，將傳統剪力牆模板施工工藝中所需的13根水平主龍骨減少到僅7根，節省了方管的材料成本，加快了施工速度，節約了材料成本和人工成本。

4）模板拼縫處開有螺孔，模板組裝方式自由易操作。

5）豎向次龍骨採用小方鋼代替傳統方木，具有剛度高、損失率低、週轉率高的優點。模板橫向主龍骨採用冷軋Q235“C”型帶鋼代替傳統的兩根鋼管進行加固。該技術模板支撐體系的強度、剛度和穩定性均優於傳統技術，具有利用率高、使用輕便、操作簡單等優點。

6）採用該技術施工的剪力牆，其平整度和垂直度能夠滿足不抹灰的要求，既節約了材料成本和人工成本，又避免了抹灰層空鼓、開裂等常見質量問題。