【合理化建議】河鋼邯鋼工會:讓職工“小建議”創造大價值!

（來源：邯鄲市總工會）

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河鋼邯鋼工會按照“轉型升級再出發，我們怎麼辦？”大討論活動要求，發動職工想辦法、出主意、用實招，將廣大職工的智慧融入管理方式、市場服務、區位調整等方面，促進河鋼邯鋼實現經濟效益最大化。

下面，就讓我們看一下咱們職工提出並實施的合理化建議有哪些成效吧。也希望職工朋友們繼續踐行“簡單，務實，創效”的工作理念，積極建言獻策，勇於付諸實踐，努力爭創佳績，推動河鋼邯鋼轉型升級新發展。

河鋼邯鋼工會

以“三個堅持“持續激發職工創新活力

河鋼邯鋼工會始終將徵集職工合理化建議作為助力提質增效、促進高質量發展的重要載體，發動職工多提好建議、多想金點子，並及時將其應用到生產經營中，將廣大職工的聰明才智轉化為實實在在的經濟效益。2020年，共徵集合理化建議達3000餘項，採納實施2400餘項，創效達1000餘萬元。透過報紙專欄、專版和微信等平臺宣傳金點子、好建議160餘項；編印了《金點子-推進“兩個結構”再最佳化職工合理化建議集錦》，推介100項可複製、推廣的“金點子”，發動全員想辦法、提建議、創效益。

堅持線上徵集與線下實施相融合。緊跟資訊化步伐，依託《河鋼邯鋼智慧工會系統》進行線上收集，組織各專業評委線上稽核定級，提高評比的透明度和效率。持續最佳化網上徵集系統功能，簡化評選流程，方便職工透過電腦端和手機端隨時隨地錄入合理化建議。

堅持年度表彰與月度評比相組合。其中，年度表彰列入河鋼邯鋼科技大會表彰序列，由河鋼邯鋼工會牽頭收集、評選，組織各專業評委進行綜合評價。明確要求申報的合理化建議必須為提出並實施達6個月以上的、實施效果穩定且良好的。月度評比由提出人所在單位工會組織本單位各專業評委對實施效果進行客觀評價並定級，組織實施合理化建議的車間（作業區）與提出人深度溝通、充分論證，確保可操作性、效果好的建議能夠落地見效，從源頭上激發職工的創新創造熱情。

堅持日常徵集與專項徵集相結合。以安全生產月、質量月為契機，開展針對安全生產和質量提升的專項徵集，導向更明確，目標更具體，徵集到的合理化建議近500項。

河鋼邯鋼冷軋廠牛荻葳

鋅渣分離法“兜住”鋅耗降成本

圖為牛荻葳正在檢驗合理化建議成效

近日，河鋼邯鋼冷軋廠酸鍍車間鍍鋅工藝操作工牛荻葳提出並實施“鍍鋅鋅渣撈取鋅渣分離法”合理化建議，大幅度降低產線鋅錠消耗，促進1號熱鍍鋅線高效生產。11月份，該廠1號熱鍍鋅線鋅錠消耗環比上個月減少3%，創效10萬餘元。

據瞭解，河鋼邯鋼冷軋廠生產的熱鍍鋅產品，每年要消耗價值上億元的鋅錠。因此，對冷軋廠來說，控制了鋅耗，也就控制了主要輔料成本。在日常作業中，牛荻葳發現，鍍鋅工藝在撈取氧化鋅的過程中帶出的未氧化鋅液中，有鋅渣摻雜不易分離，而且純渣/純鋅至少各佔比為8：2左右，不經控幹甚至會達到6：4，如果直接排出將會造成可觀的損失，為此，牛荻葳針對這一問題展開攻關。

圖為牛荻葳正在最佳化生產工藝資料

經實驗，鋅渣在凝固過程中由於重力效果，更重一點的純鋅會逐漸滲透到最下方，但已凝固的鋅渣不易分離，必須重新放到鋅鍋裡融化再撈取。其中，撈取的環節非常關鍵，撈取鋅渣時如果能及時將渣液分離可以大幅度提高鋅液使用率。透過一系列改進，牛荻葳將盛放鋅渣的鬥一頭抬高30度到40度的角度，如此一來，用漏勺撈取鋅渣時，控不掉的鋅液在跟著鋅渣放到鋅渣鬥裡脫離鋅渣流向低處，這時再適當用漏勺按壓鋅渣使得鋅液更加速流出。最後，在鋅渣凝固後再將流出凝固後的鋅液捼斷，固體純鋅可直接投入到鋅鍋裡（捼不斷的純鋅部分也可泡在鋅液裡融化）。

經實驗估算，100公斤的鋅渣能分離出10-15公斤的純鋅，原月產出鋅渣在20噸，實施此方法後後鋅渣產出降低15%，年可創效100萬餘元。

河鋼邯鋼連鑄連軋廠韓家順

改良小限位挽救大卷筒

圖為韓家順正在處理天車上升限位故障

河鋼邯鋼連鑄連軋廠執行車間天車維修電工韓家順自己動手製作槓桿式重錘限位，免除了更換3臺天車的鋼絲繩捲筒，僅備件費用節約9萬元。

天車上升限位是天車上的重要安全連鎖裝置，是保證天車安全執行的不可缺少的安全部件，一旦損壞，有可能導致鉤頭頂住天車梁，擠壞鉤頭組上的滑輪，嚴重時甚至拉斷鋼絲繩，導致天車鉤頭落地的嚴重事故。

平整1號天車的上升限位位置經常漂移，不能正常工作。韓家順經過多次調整限位，漂移問題還是出現。於是他就在捲筒上作了個記號，第二天再看，發現與軸頭限位連線的主鉤捲筒軸上發生了滑移，細心的他終於找到了問題的根源。

在起重裝置維護標準上，天車捲筒與芯軸不允許焊接，通常這種情況下，只有更換新捲筒。但是，捲筒的訂貨到貨週期很長，要兩個月甚至至半年以上，然而，執行車間的天車生產任務很繁重，尤其是平分線的這部天車，承擔換輥、倒運、裝置檢修任務，對生產非常重要。二來在目前備件材料費用比較緊張，分廠降本增效壓力很大，一個捲筒價值3萬元。

韓家順經過對該裝置現場執行情況進行分析，認定芯軸滾鍵不影響捲筒的安全執行，隻影響軸頭限位的準確性，完全可以用其它形式的限位替代軸頭限位。他透過深入的觀察和計算，提出對該限位進行自主改造。利用車間現有的材料，自己動手製作了槓桿式重錘限位，來解決這個問題。自制的重錘限位，只用了2天時間就安裝完成，天車主鉤緩緩起升到至頂端2米處，準確停住，圓滿解決了這一問題。

經過兩週的跟蹤觀察，限位動作靈活可靠，限位高度準確，完全滿足了天車安全作業需要，保證了現場天車的正常使用，還挽救了捲筒，降低了備件消耗。這已經是韓家順挽救的第三個天車捲筒了，僅此一項就節約費用9萬元。

河鋼邯鋼三鍊鋼廠宋林海

最佳化氧槍噴頭引數縮短冶煉週期

圖為宋林海（左）正在和工友最佳化引數

近日，河鋼邯鋼三鍊鋼廠轉爐操作專家宋林海針對該廠轉爐爐型特點和過程供氧強度要求，調整氧槍噴頭引數設計，提高了冶煉控制穩定性，減少了噴濺，降低了鋼鐵料消耗，同時縮短了供氧時間50秒，進一步提升轉爐單爐座班產爐數，為高效生產創造了有力的條件。

自河鋼邯鋼推行高效化生產以來，縮短冶煉週期成為重中之重，宋林海從最佳化氧槍噴頭引數入手，展開了攻關。一開始，宋林海認為加大供氧強度便可以減少吹煉時間，經過試驗後，宋林海發現由於轉爐含鐵料加入量較大，加大供氧強度後噴濺嚴重，造成鋼鐵料消耗偏高，不僅沒有縮短冶煉週期，反而由於清渣影響生產節奏。如何在提高供氧強度的條件下減少噴濺，成為擺在宋林海面前的難題。為此，他與多家先進鋼廠對標交流，調整思路，經過一個月的跟班觀察，資料統計以及分析，宋林海琢磨出適合崗位操作的氧槍噴頭模型，即將原來的五孔環型氧槍噴頭改為環形加中心的4+1孔式。設計完成後，他又聯合技術中心對新槍頭進行了水膜實驗，實驗結果顯示：熔池衝擊區域波動平緩，在距離液麵較近區域形成均勻的瀑布形沖刷，液滴尺寸大覆蓋範圍小，濺渣量多，幾乎不從爐口噴出。在水膜的基礎上，他又聯絡車間開始對新槍頭進行現場試驗，經過反覆的調節，實現了供氧強度大且不噴濺的效果。另一方面，他對鍊鋼工、操槍工進行指導培訓，適當的升降槍位，減少噴濺，進一步加快生產節奏。

據悉，改造後的氧槍已在2號轉爐試驗成功，使用後噴濺率降低了5%，由於噴濺造成的鋼鐵料損失每天可節約1萬元左右。

河鋼邯鋼一鍊鋼廠董存武

加裝冷卻汽霧噴嘴降電極消耗

圖為董存武正在調整最佳化引數

由於河鋼邯鋼一鍊鋼廠LF精煉爐冶煉節奏加快，電極長期處於極高溫度狀態，電極表層氧化脫落造成電極消耗大幅增加。為降低電極消耗造成的生產成本增加，該廠裝置科二檔技術主管董存武提出在電極上加裝冷卻水霧噴嘴的合理化建議。在工位處理電極旋轉切換過程中用水霧噴嘴對電極發紅部位進行冷卻，經使用後統計，日可降低電極消耗三分之一，日可節約費用為6000元，按年生產天數為330天計算，年可節約費用為198萬元。

董存武在進行可行性調研、深思熟慮以後，決定在LF精煉爐增加電極冷卻裝置，核心是製作一種霧化效能高、角度可調節、噴射覆蓋面可調節的噴嘴，能夠在LF精煉爐澆次間對電極發紅的端部進行汽霧降溫，安全可靠，初步解決現階段存在的問題。

在思考初期，他設想將電極旋轉到裝電極位，調整噴嘴角度，噴嘴外腔邊沿噴射出兩條呈扇形面覆蓋電極直徑，垂直的扇形平面覆蓋電極發紅段，固定噴嘴，利用氣流吹掃使汽水混合後呈圓錐狀覆蓋整個發紅的電極部位，使電極快速冷卻，降低其鱗片狀脫落，減少電極消耗。

圖為董存武正在檢視合理化建議實施效果

但是在製作過程中，他發現想實際應用上並不簡單，噴嘴的傾角和氣壓都需要精準的控制，需要反覆的試驗，但是生產時間很緊湊，必須用盡量少的時間確定好製作資料。在經過一番計算，又結合現場師傅的意見之後，一張草圖就躍然紙上了，噴嘴本體下端平面封閉中心開孔、噴嘴本體下端面中心孔內側同心固定一和連線氣管匹配的螺母形成氣管伸縮連線端；噴嘴本體側面距上端三分之一處開孔，內側和開孔同心固定一和連線水管匹配的螺母形成水管管伸縮連線端；本體二分之一高度處、外端對稱焊接兩螺桿（螺桿與連線水管呈90度角），用於和底座上半部連線，本體上端敞開且在其內沿做45度坡口。考慮到耐用性和高溫作業環境，他將底座下半部設計為槽鋼，將槽鋼腿一端與噴嘴安裝處鋼構焊接固定。另一端腿開孔用螺栓與上部底座連線，用於左右調節噴嘴本體，在原槽鋼腿高度處平行原槽鋼腰焊接以調節板，調節板上開孔，同心焊接一螺母，擰入調節螺桿，用於調節噴嘴高度。

該建議應用後，電極在東西工位切換過程中可以得到迅速冷卻，在冷卻的整個過程中未影響冶煉節奏，電極消耗大幅降低。該LF精煉爐電極冷卻汽霧噴嘴可以長週期的穩定順行，其良好的霧化效果在使用過程中不會出現積水，同時可在電極旋轉過程中直接冷卻電極。避免因冷卻電極而影響生產節奏的問題，真是實用又創效。