圖說：5G+智慧電廠數字化平臺全天候完成煤場自動作業 來源/採訪物件提供（下同）

工人頭戴裝有前置高畫質攝像頭的安全帽、手戴高精度定位手錶現場操作；全景攝像頭無死角監控圓形煤場；在 5G 手機上輕鬆完成遠端“配煤”調控……已有 30 年曆史的華能上海石洞口第二電廠，曾創下我國一年投產兩臺 60 萬千瓦超臨界機組的記錄。如今，這名火電界“老將”，在 5G 技術的加持下，創新發展，率先走上數字化轉型之路。

5G創新應用生根發芽

電廠裝置密集、工藝複雜、安全要求高，應用5G網路，管理者一開始沒底，幾乎沒有先例可循。去年底，上海移動完成石洞口二廠廠區5G宏站建設部署，採用靈活無線組網方式，為電廠搭建了一張“智慧火電”5G專網，不僅可實現電廠內區域網絡實時高速互動和安全暢通，也為全廠數字化轉型築牢“數字底座”。過程中，雙方摸著石頭過河，逐一破解技術落地的各種難題。

據介紹，電廠發電“流水線”包括“驗煤、取煤、配煤、能源轉換”四個環節。在配煤環節中，傳統情況下，技術人員需要24小時駐守取煤場，現場調控取煤機車的採煤流程，人工監控煤堆自燃風險。電廠落地的5G+智慧電廠數字化平臺，實現取煤場全廠區智慧監控，透過5G感測器實時採集溫度、振動、電流趨勢等檢測和預警，並對煤質分析自動識別，為配煤工作提供決策參考。如今，平臺已擔起“重任”，全天候完成煤場全自動作業，技術人員可在煤控指揮室裡實時“監工”，也可透過指揮室操控臺或5G手機客戶端，遠端調控。

圖說：技術人員可透過5G手機完成遠端配煤

減少人力、提高效率，是應用5G技術最直接的作用。而在一次緊急故障處理中，也讓電廠管理者真切感受到5G的魅力。電廠有2300多臺轉動裝置，其“健康情況”過去只能全部靠人工一臺臺巡檢監測；現在，這些裝置上全部裝上了5G感測器，實時監測溫度和震動情況。由於感測器及時監測到一個齒輪箱的過熱情況，提前預警，工程師及時採取措施，光裝置損耗就避免了百萬元損失。

嚐到了甜頭，雙方積極開發一系列創新應用，讓5G技術也融入傳統發電“流水線”其他環節。在廠區內，一輛驗煤車正嚴謹地執行運輸煤炭樣本的任務，整個過程全在監控中。在負責將煤炭運輸至“發電”起點站的圓形煤場，高達6層樓的鬥輪機揮動巨型“手臂”運送煤炭，透過5G+全景攝像頭，可實現圓形煤場全視角無死角監控，提高生產作業的安全性。

圖說：5G驗煤車實現煤炭樣本運輸過程全監督

全方位提升安全管理

“1號機汽機平臺有人沒戴安全帽！”在石洞口二廠的機組監控大廳，一條語音提示突然響起，管理層的手機也同時接到“警示推送”。只見，現場管理人員在監控大屏上，用手指圈圈點點，一張工人的照片迅速跳出來，工號、姓名、所在區域等資訊一應俱全，安全隱患馬上鎖定。

上海移動助力石洞口第二電廠打造5G智慧本安管控平臺，透過部署安裝多形態5G智慧裝置，實現全區道路、重點廠區等點位的作業安全遠端監督、風險自動提醒、違章自動報警等各功能。

圖說：上海移動助力石洞口第二電廠打造5G智慧本安管控平臺

在汽機廠房內，“高壓危險”提示標語醒目地張貼在電氣配電櫃上，操作人員需要高度謹慎，一旦誤操作將會產生不堪設想的後果。操作人員戴上5G定位手環，透過提前設定安全操作區域，依託高精度定位技術，可智慧管控操作人員的操作位置，一旦進入非操作區域，系統自動警告，提醒操作人員回到正確的操作範圍。

在石洞口二廠承擔建設運營的華能光伏電廠羅涇片區，5G+無人機智慧光伏巡檢系統已運作1年多。依託5G高頻寬、低時延優勢，該系統能智慧識別光伏板熱斑檢測、光伏板破損監測、支架鏽蝕檢測等隱患，並在雲端自動化統計分析及時告警，為電站運維提供決策幫助，助力新能源產業降本增效、能級提升。

基於5G+智慧電廠數字化平臺，華能上海石洞口第二電廠與上海移動充分運用5G、物聯網等通訊技術，實現“煤轉電”精細化管理，力爭以更低的燃煤總量實現最大效率的發電能力，在保障民生需求的同時，努力降低碳排放。

新民晚報記者 葉薇