精釀啤酒行業發展迅速，勢頭強勁，作為新興產業，吸引了大批創業者加入探索隊伍。對於初入精釀啤酒行業人士來說，啤酒工藝和啤酒裝置大小、配置等問題一片空白；精釀啤酒裝置主體配置都包括哪些？精釀啤酒裝置由哪些系統組成？精釀大坤來和大家一起分享。

啤酒釀造裝置一般分為：1、麥芽粉碎系統。2、糖化系統。3、發酵清酒系統。4、製冷系統。5、CIP系統。6、控制系統，7、灌裝裝置，等其他輔助系統。

關於精釀啤酒裝置配置，您瞭解多少？

粉碎系統主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料裝置組成。小型裝置只配麥芽粉碎機就可。

糖化系統是整套裝置的釀造核心，是負責把麥芽製成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-漩沉”四個主要工藝步驟；糖化裝置中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、漩沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬於輔助裝置。同時需要一系列附屬裝置，包括上述所說的製備蒸汽的蒸汽鍋爐，原料粉碎裝置，水處理裝置，換熱裝置，以及糖化用檢測與服務裝置等。這些附屬裝置和糖化裝置按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁製備過程。在選擇購買啤酒裝置時，裝置的大小、型別、配置是根據場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。

發酵系統由多個發酵罐組成，內膽、外皮全部採用不鏽鋼製造。發酵罐具有降溫功能和保溫功能。發酵工段用來進行啤酒的發酵。控制系統根據發酵設定的溫度，控制發酵罐啤酒的溫度。製冷系統的冷媒為降溫介質。依據不同型別的啤酒發酵工藝，精釀啤酒在發酵工段的發酵週期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發酵週期長的精釀啤酒的酒體品質要高於短髮酵週期的精釀啤酒型別。根據傳統方法，啤酒發酵過程分前發酵（又名主發酵）和後發酵兩個階段。

製冷系統主要功能是為漩沉後麥汁的降溫和發酵降溫提供冷源。主要裝置由：冰水罐（新增罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大裝置且多批次釀造需要配備，小型裝置可以不用），製冷機組成。

CIP系統，是指的啤酒廠普遍採用的原位清洗法（Cleaning In Place，簡稱CIP）對裝置進行清洗和滅菌，即在密閉環境下，不拆動裝置零件或管件，對啤酒裝置進行清洗及消毒。裝置越大，清洗裝置的要求越高。根據裝置大小及要求進行CIP裝置的配置。

控制系統，主要是指各個系統的電控、半自動、自動控制。糖化系統的控制，發酵系統、製冷系統的控制等。小型裝置的控制比較簡單，價格相對便宜。大型裝置裝置的控制要求較高，自動化水平及複雜程度較高，成本也高。

灌裝系統裝置主要是指啤酒發酵成熟後的酒液進行後續處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝裝置。以及過濾裝置、包裝裝置等。大型工廠需要高濃稀釋裝置等。

輔助裝置泛指除了以上系統之外的裝置。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統。釀造用水的水處理裝置。以及氣體系統等配套裝置。