施耐德電氣舉辦TeSys Giga產品冶金行業應用及MCC典型架構分析最佳化研討會

中國上海，2021年10月22日——據統計，鋼鐵行業每年碳排放總量佔全國碳排放總量的15%左右，是31個製造業門類中碳排放量最大的行業。為推進冶金行業“雙碳”目標達成，工信部提出：冶金行業要深入推進綠色低碳發展。與此同時，冶金工業規劃研究院也提出了“鋼鐵行業要在2025年前實現碳達峰”的倡議。至此，如何在生產全過程提升效率、節約能源、降低碳排放，已經成為冶金行業企業未來發展道路上亟需解決的問題。

在冶金產品生產的各工藝階段，存在大量電動機負載。因此，電動機控制與保護裝置被廣泛應用於冶金行業的各類生產場景，其可靠效能可靠與否對保障裝置穩定執行和應用場景的安全高效至關重要。傳統的電動機控制與保護裝置產品型號多、選型難、備品備件數量龐大元件相容性差且尺寸較大、接線複雜、數字化程度低。在冶金行業企業需全面踐行降碳和節能增效的今天，這樣的產品顯然已經無法滿足和適應市場需求。

近日，全球能源管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣在上海舉辦了TeSys Giga產品冶金行業應用及MCC典型架構分析最佳化研討會。會上，施耐德電氣介紹了包含全新的TeSys Giga系列電動機控制與保護產品在內的冶金行業MCC架構及方案。與會嘉賓討論到：一方面，冶金企業的生產特點是工藝流程複雜、工藝裝置種類多且載荷波動大，控制與保護類產品被廣泛應用於高爐、轉爐、行車等關鍵作業環節，為其傳動裝置、傾動裝置、風機、泵等裝置提供啟停控制及保護。由於冶金園區工況較為惡劣、裝置啟停非常頻繁，往往會對電動機控制及保護類產品的可靠性、易運維性提出更高的挑戰。另外，隨著系統自動化水平的提升，冶金企業將更多地透過DCS系統及本地HMI，實現對智慧配電（PCC）及控制迴路（MCC）保護裝置的監視，從而實現生產及運維效率的全面提升。此外，GB18613-2020和GB/T14048。4-2020的標準實施將對專案的能效等級帶來新的要求，因此需要結合高效電機的更高的啟動電流對控制與保護系統進行最佳化設計。

TeSys Giga系列產品能夠全面滿足冶金企業，對於電動機控制與保護裝置在“設計-選型-運維”每個階段的複雜多樣需求，以簡單的使用體驗，為使用者帶來生產效率及管理水平的提升。

TeSys Giga系列電動機控制與保護產品是施耐德電氣基於自身在電動機控制與保護領域深厚技術儲備和“以簡馭繁”創新思路而打造的劃時代產品。其不但傳承了TeSys系列產品家族一貫的優良品質，還透過融入多項自主創新專利和數字化技術，兼具至簡設計、靈活組合、風險預知、安全可靠的特點，能夠全面滿足當下冶金行業日益多樣化、複雜化的生產和使用需求。

TeSys Giga系列電動機控制與保護產品的問世，是TeSys系列百年發展和施耐德電氣中國本土研發賦能全球品牌道路上又一次里程碑式的突破。在談及產品上市背後的意義時，施耐德電氣能源管理低壓業務市場副總裁張帆強調：“在未來，我們將以本次TeSys Giga系列電動機控制與保護產品的創新研發成果為支點，聚焦不同領域使用者的業務需求和行業發展挑戰，在保持自身優勢和市場佔有率的同時，不斷最佳化技術、迭代產品，大力推進敏捷研發，促進能源管理、裝置管理、工業自動化等領域關鍵技術在冶金乃至更多行業的應用和落地，幫助他們提升效率、加速降碳。”