自從我國晶片供應鏈遭到海外針對以來，中科院就為國產半導體制定了一個目標，即在2025年之前實現至少70%的晶片自主率，如今一年多的時間過去了，國產晶片也再次傳來訊息，但結果卻讓人意外。

近日，根據海關透露的資料顯示，在20201的前10個月內，我國一共進口了積體電路產品5279。9億個，相比上一年同期增長了21。3%，其總價值更是達到了驚人的2。25萬億元，同比增長14%，很顯然，這對我國的晶片自主來說並不是一個好訊息。

晶片自主再進一步

就目前而言，國產晶片的自主之路還缺少兩塊“拼圖”，其一是高階光刻裝置，其二是材料純度。我們都知道，光刻裝置被譽為“工業皇冠上的明珠”，光零部件數量就高達近10萬個，再加上其中的核心技術，所以我國要想跨出這一步需要有足夠的時間和技術沉澱。

另外，雖然我國擁有大量的矽土原料，但是對晶片製造而言，對矽土的純度要求極高，直到現在，我國依然還需要透過進口“純矽土”原料。實事求是的說，這種出口“粗矽土”而進口“純矽土”的方式對我國來說是一種潛在的傷害。

不過話又說回來，近兩年來我國晶片製造技術連連告捷，按理說應該會逐漸減少對外依賴，為何如今在積體電路產品進口額上反而越來越高了呢？主要原因有以下三點。

第一，晶片製造的背後是一個繁瑣而複雜的供應鏈，從原材料到晶片製造再到封裝，任何一個環節不達標，都會使得整個工藝鏈中斷，我國近年來雖然突破了很多關鍵技術，但尚未完全突破，這也就導致了我國目前只能在晶片製造的某些工序上實現最佳化，而不能獨立完成整個製造過程。

第二，伴隨著時代的發展和產品更迭，國內市場對晶片的需求量越來越大，再加上近年來海外斷供我國晶片製造裝置，這就導致了國內晶片產能增長緩慢，但為了平衡市場的晶片供需，進口已經是迫不得已的選擇。

第三，目前，全球晶片短缺的局面仍未得到有效改善，根據臺積電預測，這種現狀將持續到2022年底，而各企業為了規避風險，都紛紛囤積和搶購晶片，以防不時之需。我國作為最大的晶片消耗國，同樣有必要採取這樣的措施。

不過，相比於上一年，我國積體電路產品的進口增長率呈現出了下降趨勢，例如，2020年我國積體電路產品進口增長率為22。1%，進口價值增長率為14。8%，而今年這兩個數字均出現了0。8%的下滑，這說明我國在提升晶片自主率方面已經邁出了第一步。

說在最後

“不積跬步無以至千里。”國產晶片自主之路依舊漫長，但伴隨著我國科技的高速發展，任何的困難都只是暫時的，如今，我國自主研發的28nm光刻裝置已經成功交付，同時華為、阿里等企業也在晶片設計領域達到了新的高度，而龍芯也在晶片底層架構方面獲得新生，也就是說，只要國產高階光刻裝置取得突破，或者是我國獲得了國外高階光刻裝置的採購權，一切的困難都會迎刃而解。

我們把晶片製造的過程形象地比喻為一根水管，把各個工序看作水管上串聯的水龍頭，也就是說，這根水管上的任何一個水龍頭沒有開啟，那整個水管都會處於不流通狀態，而高階光刻裝置就是我國目前關閉的那個“水龍頭”，一旦開啟，國產晶片自主也就開始了新的征程。您認為呢？