點焊是一種電阻焊工藝，主要用於透過向焊接區域施加壓力和熱量將兩個或更多的金屬板焊接在一起。它的工作原理是使銅合金電極與薄板表面接觸，從而施加壓力和電流，並透過電流透過低碳鋼等電阻材料而產生熱量。

點焊機是如何工作的？

點焊是電阻焊的一種形式，是悠久的焊接工藝之一，它可以在不使用任何填充材料的情況下將兩塊或更多的金屬板焊接在一起。

該過程涉及使用成形的銅合金電極將壓力和熱量施加到焊接區域，該銅合金電極透過焊接件傳遞電流。材料熔化，將零件融合在一起，此時關閉電流，維持電極的壓力，熔化的“熔核”固化形成接頭。

點焊工作示意圖

電流產生焊接熱，電流透過銅合金電極傳遞到工件。銅用於電極，因為與大多數其他金屬相比，銅具有較高的熱導率和較低的電阻，從而確保熱量優先於工件而不是電極產生。

熱量取決於金屬的熱導率和電阻以及施加電流的時間。這種熱量可以用以下公式表示：Q =I 2 Rt

在該方程式中，“ Q”是熱能，“ I”是電流，“ R”是電阻，“ t”是施加電流的時間。

適用於點焊的材料

由於其較低的導熱率和較高的電阻，鋼比較容易點焊，而低碳鋼最適合點焊。但是，高碳含量的鋼（碳當量> 0。4wt％）由於容易形成堅硬而脆的微觀結構，因此焊縫的斷裂韌性或開裂性很差。

鍍鋅鋼（鍍鋅）比非鍍層鋼需要更高的焊接電流。而且，對於鋅合金，銅電極會迅速使表面退化並導致焊接質量下降。當點焊塗鋅的鋼時，必須經常更換電極，或者應該“修整”電極頭的表面，在這種情況下，切割機會去除汙染的材料，露出乾淨的銅表面，並對電極進行整形。

通常進行點焊的其他材料包括不鏽鋼（特別是奧氏體和鐵素體等級），鎳合金和鈦。

儘管鋁的熱導率和電阻接近銅，但鋁的熔點較低，這意味著可以焊接。但是，由於其低電阻，在焊接鋁時需要使用非常高的電流（約為等效厚度鋼的2至3倍）。

另外，鋁在極少量的焊縫中會使銅電極的表面變質，這意味著很難實現穩定的高質量焊接。因此，目前在工業上僅發現鋁點焊的專業應用。各種新技術的發展正在出現，以幫助實現鋁中穩定的高質量點焊。

銅及其合金也可以透過電阻點焊進行連線，儘管用傳統的銅合金點焊電極不能輕易實現點焊銅，因為電極和工件中產生的熱量非常相似。

焊接銅的解決方案是使用由高電阻合金製成的電極，其熔化溫度遠遠超過銅的熔點（遠高於1080°C）。通常用於點焊銅的電極材料包括鉬和鎢。

在哪裡使用點焊？

點焊在許多行業中都有應用，包括汽車，航空航天，鐵路，白色家電，金屬傢俱，電子，醫療 建築和建築。

考慮到與機器人和操縱系統結合使用時可以輕鬆實現點焊的自動化，它是大批次生產線中最常見的連線過程，尤其是一百多年來鋼車製造中的主要連線過程。

生產線上使用點焊