潤滑脂額種類和牌號很多，應用場合也很廣，要選用潤滑脂，除了需要了解各種潤滑脂的特性外，還必須瞭解使用部位的工作條件（溫度、負荷、轉速、接觸介質等）、潤滑方式、換脂週期等。只有潤滑脂的特性與應用場合相適應，才能充分發揮潤滑脂的優越效能，收到最好的使用效果。

選用潤滑脂需考慮以下幾個問題：

潤滑脂的選型

一、

考慮使用潤滑脂的目的（減磨、防護、密封）

1）減磨用潤滑脂應考慮耐高低溫的範圍、耐轉速的界限、負荷的大小等。

2）防護潤滑脂主要應考慮接觸的介質是水氣還是化學氣體，對金屬的防護性、抗氧化性等。

3）密封潤滑脂則應考慮接觸密封件材料，是橡膠還是塑膠，是什麼型號橡膠和塑膠，根據潤滑脂同橡膠的相容性來選擇合適的潤滑脂。是靜密封還是動密封，靜密封選擇稠一些的密封潤滑脂，若是動密封應選擇基礎油粘度不能太大的潤滑脂。

二、

考慮潤滑部位的工作溫度

潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。增大負荷、加快轉速、環境溫度升高、潤滑脂裝得太滿，以及長期連續工作等因素都會使軸承溫度升高，考慮潤滑脂的耐溫效能，不僅是看潤滑脂的滴點的高低，而且還應考慮其基礎油的型別、抗氧化效能、蒸發效能等。

三、

考慮潤滑脂潤滑部位的負荷

潤滑脂中加入合適種類、合適新增量的極壓抗磨新增劑，完全可以滿足擠壓抗磨效能要求。

四、

考慮潤滑脂潤滑部位的速度

速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。對於滾動的圓柱滾子軸承內徑50mm以下，當DN值＜300000或內徑50mm以上，當DN值＜需採用潤滑脂潤滑。對於圓錐和滾子軸承內徑50mm以上當DN值＜需採用潤滑脂潤滑。

五、

考慮潤滑部位的環境和所接觸的介質

潤滑部位所處的環境和所接觸的介質，對潤滑脂的效能有極大影響，因此應慎重考慮。抗水性宜選用脲基潤滑脂；與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或複合鈣、複合鋁、膨潤土潤滑脂。這些脂遇酸會變稀流失造成防護性不良、軸承腐蝕。應選用脲基潤滑脂或複合鋇基潤滑脂。

六、

考慮潤滑脂的加註方法

有人工加註和泵集中加註。

七、從經濟性方面考慮

潤滑脂使用後，是否延長潤滑脂的換脂週期，減少了加註次數和潤滑脂的消耗量，是否減少軸承消耗數量、檢修費用、停工造成的生產損失。使用高階潤滑脂提高綜合經濟效益的例項很多。