1、工件裝夾有哪三種方法？
2、工藝系統包括哪些內容？
3、機械加工工藝過程的組成？
4、基準如何分類？
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
7、機床導軌的導向誤差和主軸迴轉誤差包括哪些內容？
8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映係數？減少誤差復映有哪些措施？
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
10、
加工誤差如何分類？哪些誤差屬於常值誤差？哪些誤差屬於變值系統誤差？哪些誤差屬於隨機誤差？
11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？
12、加工表面幾何形貌包括哪些內容？
13、表面層材料的物理效能和化學效能括哪些內容？
14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？
15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
18、機械加工振動的防治
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1。先加工基準面，再加工其他表面；2。一半情況下，先加工表面，後加工孔；3。先加工主要表面，後加工次要表面；4。先安排粗加工工序，後安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 精密光整加工階段
劃分加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用裝置，低精度機床用於粗加工精密機床專門用於精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}
23、影響工序餘量因素有哪些？
24、工時定額的組成包括哪些內容？
25、提高生產率的工藝途徑有哪些
26、裝配工藝規程主要的內容有哪些？
27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？
28、裝配精度一般包括哪些內容？
29、查詢裝配尺寸鏈應注意哪些問題？
30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應用如何？
31、機床夾具的組成及功用？
32、按夾具使用範圍，機床夾具如何分類？
33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
36、工件以“一面兩銷”定位，如何設計兩銷？
37、定位誤差包括哪兩方面？
38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。
39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？
{ 大小 方向 作用點
夾緊力方向的選擇一般應遵循以下原則：
1、 夾緊力的作用方向應有利於工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面
2、夾緊力作用方向應儘量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形
3、夾緊力作用方向應儘量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力
夾緊力作用點選擇一般原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位不變
2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位以減小工件夾緊變形
3、 夾緊力作用點應儘量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉力矩}
40、常用的夾緊機構有哪些？
41、根據鑽模結構特點如何分類？按鑽套的結構特點如何分類？按鑽模板與夾具體聯接方式分為哪幾類？
鑽模根據結構特點：
1、固定鑽模 2、轉式鑽模 3、翻轉式鑽模 4、蓋板式鑽模 5、滑柱式鑽模
鑽模結構特點分類：
1、固定鑽模 2、可換鑽模 3、快換鑽模 4特殊鑽模
鑽模板與夾具體的連線方式：
3、固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式
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