【嘉勤點評】武漢凡谷發明的介質濾波器的鐳射加工裝置方案，能夠避免射頻電纜折彎頻繁，從而保證介質濾波器產品的射頻訊號引數提取的穩定性和可靠性。進而使得介質濾波器除錯操作更加準確，並且能提高射頻電纜的使用壽命。

集微網訊息，介質濾波器（例如陶瓷濾波器）在除錯時需刻蝕出調試孔及槽口，其中除錯孔的刻蝕包括刻蝕腔體表面以及刻蝕除錯孔的側壁。

採用鐳射加工實現上述刻蝕操作能獲得較高的刻蝕精度和加工效率，能顯著地提高介質濾波器的生產加工產能。目前，在刻蝕除錯孔的側壁以及槽口時，一般透過旋轉除錯治具並上下移動鐳射器的方式使鐳射束聚焦以加工除錯孔側壁和槽口。

但除錯治具的兩端有射頻電纜用以連線網路分析儀，除錯治具頻繁旋轉會導致射頻電纜折彎頻繁。因此會影響介質濾波器產品的射頻訊號引數提取的穩定性和可靠性，並且降低了射頻電纜的使用壽命。

另外，在刻蝕腔體表面時，一般也透過上下移動鐳射器的方式使鐳射束聚焦。這種鐳射加工方式由於需要鐳射器頻繁地上下移動，因此生產效率較低。為提高射頻電纜的使用壽命及保證介質濾波器除錯操作的準確性，武漢凡谷在2020年7月3日申請了一項名為“介質濾波器的鐳射加工裝置及方法”的發明專利（申請號：202010630372。8），申請人為武漢凡谷電子技術股份有限公司。

根據該專利目前公開的相關資料，讓我們一起來看看這項技術方案吧。

如上圖，為該專利中發明的鐳射加工裝置的結構示意圖，這種鐳射加工裝置的主體部分包括有：加工臺1、鐳射器3以及設定在加工臺上固定介質濾波器的加工冶具2。此外，在加工臺上還設定有驅動鐳射器平移的平移驅動機構5、驅動其旋轉的旋轉驅動機構4。

其中，鐳射頭32的旋轉軸線垂直於平移驅動機構的平移驅動方向，例如，平移驅動方向為X向，則鐳射頭的旋轉軸的軸向為Y向。而將鐳射頭設計為可旋轉的目的在於可以較好地完成除錯孔側壁及槽口的刻蝕。

在鐳射加工的過程中，加工冶具保持固定不動，則和與之相連的射頻電纜也保持不動，能夠避免射頻電纜折彎頻繁，保證了介質濾波器產品的射頻訊號引數提取的穩定性和可靠性。不僅有利於介質濾波器除錯操作的準確性，並且能提高射頻電纜的使用壽命。

此外，在該鐳射加工裝置中還設定有升降驅動機構6，其用於驅使鐳射器作升降運動。該方案中包括3D動態聚焦和使鐳射器3升降聚焦兩種聚焦方式，可以進行兩種聚焦方式的切換。例如在3D動態聚焦不能完全達到聚焦目的時，可透過升降驅動機構輔助完成鐳射束聚焦操作，或者透過兩種聚焦方式的結合來完成鐳射束聚焦操作，由此提高鐳射加工效率。

如上圖，為該專利中提供的鐳射加工裝置的鐳射頭偏擺加工時的結構示意圖，其中包括有對加工治具進行上下料操作的上下料機構。上下料機構包括送料皮帶71、上下料夾具72以及夾具驅動單元73，夾具驅動單元可驅動上下料夾具在取料位與上料位之間活動。在取料位，上下料夾具在送料皮帶上夾取輸送過來的介質濾波器；在上料位，上下料夾具可將介質濾波器安放在加工治具上。

依靠該鐳射加工裝置，就可以完成介質濾波器的鐳射加光，該操作包括以下步驟：首先，將待加工的介質濾波器固定在加工冶具上，使得鐳射頭位於其正上方，利用鐳射來刻蝕除錯孔的底部；其次，使鐳射器平移並使鐳射頭繞水平的旋轉軸線擺動，採用3D動態聚焦的方式刻蝕除錯孔的側壁以及槽口。

以上就是武漢凡谷發明的介質濾波器的鐳射加工裝置方案，該方案中的技術方案能夠避免射頻電纜折彎頻繁，從而保證介質濾波器產品的射頻訊號引數提取的穩定性和可靠性。進而使得介質濾波器除錯操作更加準確，並且能提高射頻電纜的使用壽命。

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（校對/holly）